绿捷环保锂电池破碎分选设备资源回收的高效解决方案—基于1500KG/H级设备的技术解析
一、行业背景与技术定位
随着全球新能源产业的爆发式增长，废旧锂电池回收需求激增。绿捷环保）推出的**1500KG/H级锂电池破碎分选系统**，通过欧盟CE认证并获多项实用新型专利，已成功应用于中日韩及东南亚20余国。该系统针对锂电池资源化回收痛点，实现铜、铝、黑粉（正负极粉）综合回收率≥96%，纯度高达99%，同时满足车间粉尘浓度≤20mg/m³的环保标准。
二、核心工艺流程
系统采用“五段式”闭环处理技术，全流程自动化控制：
1. 预处理阶段
链板输送机均匀投料 → 双轴撕碎机粗破（H13合金刀头）
低温干燥系统（100-450℃电加热，停留15-20分钟）
旋风卸料机+脉冲除尘器处理废气
2. 粉碎分选阶段
二级锤式破碎机（筛网孔径5-8mm，合金钢刀头）
滚筒筛分选（100目不锈钢筛网，有效面积42㎡）
气流输送+磁选系统分离铁壳（磁场强度5400高斯）
3. 深度分离阶段
摩擦脱粉机剥离金属箔与黑粉（脱粉率98%）
旋振筛分级（8目/140目双层筛）
气流重力分选机实现铜铝分离（铜纯度≥98%，铝纯度≥97%）
4. 粉尘治理系统
三级净化：旋风分离 → 喷淋塔（逆流喷雾降温至60℃）→ 催化燃烧（250-350℃热解有机物）
活性炭吸附罐（100×100×100mm颗粒，双罐切换再生）
5. 智能控制系统
PLC全程监控温度、负压、风速参数
氮气保护+水冷轴承箱（保障高速运转安全）
三、关键设备参数
设备模块 核心参数 产能贡献
主破碎系统 双电机驱动（22kW+22kW），Q235碳钢机身，H13合金刀头 1500kg/h
干燥系统 电加热温控（100-450℃），不锈钢内胆+碳钢保温层 能耗230kW
气流分选机 三重风力调节（3×3kW风机），塑料隔膜分离率≥95% 精度控制
催化燃烧设备 U型电热管（22kW），热交换回收率＞80%，废气处理量30000m³/h 环保达标
四、技术经济性分析
1. 资源回收效益
黑粉回收率≥96%（纯度99%）
铜粉回收率≥97%（含少量塑料杂质）
铝回收率≥97%（纯度94%）
2. 运营成本优势
总装机功率670kW，单位能耗0.45kWh/kg
模块化设计降低维护成本（液压开箱+飞轮储能减震）
3. 占地与布局
设备总尺寸：57m×12m×6m（可依厂房优化）
安全通道标准化设计，符合ISO 9001生产规范
五、创新技术亮点
1. 防爆安全设计
水冷轴承箱+氮气保护系统，杜绝粉尘爆炸风险
整体式轴承座（应力消除处理），寿命提升40%
2. 绿色工艺突破
喷淋塔采用新鲜水逆流喷雾，避免喷嘴堵塞
催化燃烧热能循环利用，降低30%能耗
3. 智能化运维
脉冲除尘器自动清灰（PLC定时控制）
远程监控系统（支持移动端参数调整）
六、行业应用前景
该系统已通过30年工况验证，特别适用于三元/磷酸铁锂电池混合处理场景。随着《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范》等政策落地，其**模块化扩展能力**（支持500-3000kg/h产能配置）和**多国认证资质**，将成为动力电池回收企业的核心竞争力支撑。
发布时间：2025-12-27
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