在新能源产业快速迭代的当下，废旧锂电池的回收处理已成为环保领域的重中之重。针对锂电池极片的高效回收，温县绿捷环保机械研发了一套集机械破碎、气流分选与脉冲除尘于一体的极片破碎分选设备。这套系统专为废旧锂电池正负极片处理设计，采用全密闭、负压运行模式，旨在实现极片材料中黑粉（活性物质）与金属/塑料的彻底解离与高纯度回收。
一、 设备整体参数与运行环境
该设备设计产能高达2000kg/h（2吨/小时），能够满足大规模工业化生产的需求。整套生产线布局严谨，占地面积合理，便于工厂车间的规划与安装。
设备运行对电压要求为380V/220V，总电机功率为274.3KW。其适用范围广泛，可处理各类规格的锂电池正负极片，包括三元材料、磷酸铁锂等不同类型的极片原料，具备极强的物料适应性。
二、 核心工艺流程详解
整套生产线由输送、破碎、筛分、风选及除尘五大系统构成，共包含17道精密工序。其核心工艺流程如下：
1. 预处理与粗碎环节
生产线首先通过链板输送机将物料自动喂入双轴撕碎机。双轴撕碎机（型号Z800）配备大扭矩减速机，能够将大块极片撕裂成8-10cm的片状物料。这一环节有效防止了后续粉碎设备的卡机现象。撕碎过程中产生的微量粉尘，通过撕碎机上部加装的抽烟系统，经管道直接导入除尘器处理，确保车间环境无粉尘外溢。
2. 一级粉碎与风力输送
粗碎后的物料经大倾角密封输送机提升至一级粉碎机。该输送机采用全封闭设计，上下均带有密封盖子，彻底解决了输送过程中的粉尘泄漏问题。一级粉碎机（型号1000-75）将物料粉碎至5-8mm的颗粒状。粉碎机自带风力出料系统，配合上部的除尘罩，使粉碎产生的粉尘随气流进入后续处理系统，避免了粉尘在主机内部的积聚。
3. 滚筒筛分与黑粉分离
粉碎后的物料通过出料风压系统被抽离至滚筒筛粉机。针对风机易磨损的问题，该系统采用了高锰钢铸造外壳并增加耐磨衬板，显著延长了设备使用寿命。滚筒筛粉机（型号1200-4）采用独特的“全网出料模式”，即在旋转过程中，上部通过负压抽离一部分细粉，下部通过筛网脱落另一部分细粉。这种设计彻底解决了传统滚筒筛下料慢、易堵塞的行业痛点，极大提高了黑粉的筛分效率。
4. 二级深度粉碎与二次筛分
对于一级筛分后仍未完全解离的筛上物（主要为未完全剥离的极片），生产线配备了二级粉碎机进行深度粉碎。经过二次粉碎后，物料再次进入滚筒筛进行筛分，确保黑粉回收率达到更大化，实现极片材料的“吃干榨净”。
5. 成品收集与空气净化
分离出的成品黑粉及金属物料，通过螺旋输送机输送至打包区。而在整个破碎分选过程中产生的含尘气体，则首先进入旋风卸料机进行一级除尘，去除大颗粒粉尘。随后气体进入脉冲除尘器进行深度净化。脉冲除尘器采用分室停风技术，通过电磁脉冲阀喷吹压缩空气，使附着在滤袋上的粉尘剥离落入灰斗，排放气体完全符合环保标准。
三、 关键设备配置亮点
整线配置了多项针对性设计的专用设备，确保了长期稳定运行。
双轴撕碎机：防卡机设计，专门处理大块极片，运行平稳可靠。
粉碎机：采用风力出料设计，减少机械磨损，提高出料效率。
抽离风机：核心部件采用高锰钢外壳+耐磨衬板，解决了传统风机在处理硬质物料时寿命短的问题。
滚筒筛粉机：独创的全网出料模式，大幅提升了筛分效率，解决了下料慢的难题。
脉冲除尘器：分室清灰技术，保证了除尘效率的稳定性，维护简便。
绿捷环保锂电池极片破碎分选设备凭借其全密闭负压运行、高耐磨设计、高效筛分技术以及完善的除尘系统，已成为锂电池极片回收领域的标杆产品。它不仅解决了传统回收工艺中的粉尘污染和设备磨损问题，更为客户提供了高效、环保、稳定的资源化回收解决方案。
发布时间：2026-02-06
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