在新能源汽车产业迅猛发展的背景下，动力电池退役潮已悄然来临。据预测，我国动力电池退役量将在“十四五”期间呈指数级增长。面对这一挑战与机遇并存的“城市矿产”，绿捷环保以“资源有限，循环无限”为核心理念，专注退役动力电池材料高值利用技术研究与产业化应用，创新推出“从电池包到高纯度黑粉”的全流程闭环解决方案，为我国锂电池回收工艺路线的绿色升级与锂电池材料回收产业的标准化发展提供了可复制、可推广的示范样板。
一、技术突破：高回收率与高纯度并重，实现资源高效再生
绿捷环保锂电池破碎分选设备依托自主研发的废旧动力电池循环利用技术，突破传统回收工艺的瓶颈，实现了有价材料的高效提取与高值再生：
回收率：黑粉回收率≥98%，铜回收率≥98%，铝回收率≥98%；
产品纯度高：再生黑粉纯度≥99%，铜≥98%，铝≥98%。
再生材料完全满足电池级原料标准，可直接用于正极材料再制造，真正实现“变废为宝、闭环循环”，有效缓解我国锂、钴、镍等关键金属资源的供应压力，为新能源产业链的可持续发展提供坚实支撑。
二、工艺创新：短流程、大处理量，构建绿色高效回收新路径
绿捷环保锂电池破碎分选设备采用“物理拆解+控氧热解+智能分选+多级提纯”一体化先进工艺，具备以下显著优势：
流程处理短：优化工艺路径，减少中间环节，提升整体效率；
操作简单：全自动化控制，降低人工干预与安全风险；
处理量大：模块化设计，单线日处理能力可达10吨以上，适配工业化大规模生产；
全类型兼容：支持三元、磷酸铁锂、锰酸锂等全化学体系，覆盖方形、圆柱、软包等所有电池形态。
该工艺在保障安全、环保的前提下，大幅降低能耗与碳排放，为行业提供了绿色、经济、可复制的解决方案，助力企业实现经济效益与环境效益的双赢。
三、装备领先：构建“电池包→高纯黑粉”全流程闭环体系
绿捷环保自主研发的废旧锂离子电池回收利用先进装备，构建了完整的“废旧新能源动力电池回收闭环利用体系”，实现从退役电池包到高纯度再生材料的全流程转化：
控氧撕碎系统：氮气保护环境下安全拆解，杜绝热失控与爆炸风险；
低温热解装置：无氧条件下高效分离有机物与金属，减少污染排放；
智能分选系统：精准分离铜、铝、黑粉等组分；
多级提纯与净化系统：确保产物高纯度、高一致性；
智能管控平台*：集成PLC与SCADA系统，实现全流程数据监控、安全预警与质量追溯。
该锂电池成套解决方案已在国内多个领军企业成功落地，建成多个废旧电池再生利用示范工程，广泛应用于头部电池厂、车企回收网络及区域集中处理中心，获得客户高度认可，成为工信部“白名单”企业建设的重要技术支撑。
四、标准引领：推动产业规范化、集约化发展
在行业快速发展的背景下，锂电池材料回收产业的标准化成为关键。绿捷环保积极参与国家及行业标准制定，从设备性能、工艺流程、安全规范到产物质量，推动建立统一、透明、可衡量的技术体系。通过标准化装备输出，助力企业快速合规投产，降低准入门槛，加速行业整合，形成“技术—装备—标准—应用”良性循环，推动产业从“野蛮生长”向“高质量发展”跃迁。
五、未来展望：共筑绿色循环经济新生态
据预测，到2030年我国动力电池回收市场规模将突破千亿元。绿捷环保将持续加大研发投入，深化AI、物联网、大数据、区块链等技术在回收体系中的融合应用，探索电池全生命周期追溯与梯次利用新路径，推动回收产业向智能化、数字化、集群化升级。我们坚信：资源有限，循环无限。绿捷环保将以科技创新为驱动，以先进装备为基石，携手产业链上下游，共同构建高效、安全、绿色的锂电循环经济新生态，为国家能源安全、资源安全与产业可持续发展贡献坚实力量。
发布时间：2025-12-29
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