绿捷环保废旧锂电池破碎分选设备脱粉系统是一套集机械破碎、气流输送、筛分分选、比重分选及环保除尘于一体的智能化物理回收设备。该系统主要针对废旧锂电池极片、边角料及报废电池进行干法物理处理，旨在实现黑粉（正负极材料）、铜铝金属及隔膜的高效分离与回收。系统设计遵循环保、安全、节能原则，严格执行国家机械、电气及环保相关标准。
核心工艺流程
该系统采用“粗碎脱粉—气流输送—滚筒筛分—磁选除铁—细碎剥离—超声波精筛—铜铝分选”的全密闭物理工艺流程：
一工段：粗碎与初筛
一次破碎： 物料首先进入破碎机进行粗碎打散，此环节可脱除约60%的电池粉。
输送与筛分： 粉碎后的物料经输送机送入滚筒筛分机，通过低速转动分离出大部分正负极材料粉（黑粉）。
除杂： 筛上物经外壳分选机去除重物料外壳，再通过磁选机剔除磁性物质。
二工段：细碎与精筛
二次破碎： 去除隔膜和外壳的混合物料进入破碎机进行高速击打，将附着在铜铝箔上的残留粉体彻底剥离。
精细分级： 物料经旋振筛（配备超声波装置）进行分级筛分。超声波技术有效解决了物料堵网难题，确保黑粉与金属的彻底分离。
三工段：铜铝分离
揉搓与分选： 物料经铜铝揉搓机进一步剥离微细粉体后，进入比重分选机（风选机）。利用铜铝颗粒的比重差异，在气流和振动作用下实现铜粒与铝粒的分层分离。
环保系统
全线配置脉冲除尘器与旋风分离系统，对破碎、筛分、输送环节产生的粉尘进行集中收集，确保车间内外环境无粉尘污染。
维护便捷性： 破碎机采用液压开箱或全开式结构，筛网采用快拆设计，便于设备检修和易损件更换。随机配备充足的备品备件（如刀片、筛网、密封条等）。
该系统通过精细化的工艺设计和高可靠性的设备选型，实现了废旧锂电池资源的高效循环利用，具有显著的经济价值和环保效益。
发布时间：2026-02-05
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