一套集破碎分选环保处理于一体的锂电池自动化生产线

绿捷环保锂电池破碎分选设备技术解析

一、设备概览与核心参数

绿捷环保的 1500KG/H 锂电池破碎分选设备 是一套集破碎、分选、环保处理于一体的自动化生产线，适用于锂电池资源回收。其核心参数如下：

• 产能：1000-1500kg/小时
• 回收率：黑粉（正负极材料）≥98%、铝≥98%、铜≥98%
• 纯度：黑粉≥99%、铝≥98%、铜≥98%
• 占地面积：57m×12m×6m（主设备）
• 功率：670kW
• 电压：380V/220V

二、工艺流程与核心设备

1. 预处理阶段

• 链板输送机：均匀进料至撕碎机，采用合金刀头切割电池。
• 干燥系统：电加热干燥炉（100℃-450℃），处理时间15-20分钟，配备真空废气处理系统。
• 冷却螺旋输送机：将物料降温至100℃后排出。

2. 破碎与分选阶段

• 锤式破碎机：高速锤头粉碎物料至5-8mm粒径，配备液压开箱系统便于维护。
• 滚筒筛分机：自清洁筛网分离粗细物料，筛网孔径可调（如100目）。
• 气流分选系统：
  • 磁选机：5400高斯磁力分离铁壳等磁性物质。
  • 多级风选：分离铜、铝、隔膜（回收率≥95%）。

3. 深度处理阶段

• 涡流磨粉机：通过高速摩擦剥离金属箔与黑粉，铜铝颗粒纯度分别达98%和97%。
• 振动筛：8目/140目双层筛网分级，确保黑粉粒度均匀。
• 重力分选机：按密度分离铜铝颗粒，调整风速与角度优化分选效果。

4. 环保系统

• 脉冲除尘器：处理车间粉尘（≤20mg/m³），配备耐高温滤袋。
• 催化燃烧设备：废气经喷淋塔（玻璃钢材质）降温至60℃后，通过活性炭吸附与催化燃烧（250℃-350℃）净化，实现热能循环利用。

三、技术创新与专利

1. 干燥炉设计：
   • 内层不锈钢+外层碳钢隔热结构，真空负压收集废气。
   • 喷淋塔采用逆流喷雾设计，双流体喷枪瞬时降温（200℃→60℃）。
2. 分选系统：
   • 铜铝分选率≥98%，隔膜回收率≥95%。
   • 涡流磨粉机配备水冷系统与氮气保护，降低能耗与废气产生。
3. 专利技术：
   • 滚筒筛自清洁机构、重力气流分选机等获实用新型专利（证书编号未公开）。

四、应用与市场

• 适用对象：锂电池（含钴酸锂、三元等）。
• 出口地区：中日韩、东南亚等20余国。
• 品牌实力：温县绿捷环保机械有限公司拥有30年行业经验，设备通过ISO质量管理体系认证。

绿捷环保的锂电池破碎分选设备以 高回收率（黑粉≥98%）、高纯度（铜≥98%）及 闭环环保系统（废气零污染）为核心优势，结合模块化设计（可优化厂房布局），为锂电池资源化回收提供高效解决方案。其技术专利与出口实绩印证了行业竞争力，助力全球电池循环经济的发展。