锂电池破碎分选设备是温县绿捷环保机械有限公司研发的废旧锂电池资源化处理专用装备，通过多级破碎、绝氧热解、多级分选及尾气净化等一体化工艺，实现锂电池中铜、铝、黑粉等有价金属的高效回收与环保处理。
核心工艺与特点
- 带电破碎与绝氧热解：在氮气保护环境下（氧含量≤2%）直接破碎带电电池，无需预放电，提升效率50%、降低能耗30%；热解在500℃左右无氧环境中分解电解液等有机物，避免金属氧化与二次污染。
- 多级物理分选：包括直线振动筛分、风力分选、粉碎研磨、比重分选等，实现铜、铝、黑粉的精准分离，回收率铜≥97%、铝≥97%、黑粉≥96%，纯度黑粉≥99%、铜≥96%、铝≥94%。
- 尾气净化与环保闭环：采用高温焚烧（850–1100℃）+急冷+布袋除尘+二级碱洗+活性炭吸附的四级净化工艺，VOCs去除率>95%、粉尘排放。
- 智能化与安全设计：PLC集中控制系统（西门子/昆仑通态触摸屏），支持自动/手动切换、远程诊断；配备氧含量在线监测、温度压力流量实时监控、负压抽气系统（-30至-50Pa），异常时自动停机，保障本质安全。
技术参数与应用
- 处理能力：单线日处理量10–200吨，年处理能力可达5万吨；典型设备（如1500KG/H型）每小时处理1000–1500kg，总功率670kW。
- 适用对象：兼容动力电池、消费电子电池、储能电池及磷酸铁锂、三元锂、固态电池等多种类型。
- 市场与经济价值：设备已出口中日韩及东南亚等20多个国家，单吨电池处理收益2000–3000元，投资回收期短；每处理1万吨锂电池可回收锂600–800吨、钴100–150吨，减少原生矿产开采60%–70%。
未来升级方向
- 智能化与绿色化：数字孪生工厂、AI图像识别预警（提前30秒）、物联网集成（4G远程监控），降低运维成本；能量回收系统（催化燃烧热能回用）降低整体能耗80%。
发布时间：2025-12-22
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