在全球新能源产业迅猛发展的浪潮中，动力电池的退役潮正以前所未有的速度到来。如何安全、高效、环保地处理这些“退役电池”，已成为实现“双碳”目标、构建循环经济的关键一环。温县绿捷环保机械有限公司（简称“绿捷环保”）凭借多年技术积淀与持续创新，推出新一代锂电池破碎分选设备带电破碎+绝氧热解+智能分选为核心技术，为年处理1万吨废旧锂电池项目提供系统性、智能化、零污染的“中国方案”，正逐步成为全球锂电回收领域的标杆力量。
一、技术突破：安全高效，重塑行业标准
传统锂电池回收工艺普遍存在预放电时间长（高达96小时）、安全隐患大、资源回收率低等问题。绿捷环保率先攻克技术瓶颈，推出**氮气保护带电破碎技术**，实现电压≤5V电池的直接破碎，将预处理时间从“天级”压缩至“分钟级”，处理效率提升40%-50%，单线日处理量可达200吨。
本质安全设计：设备在氧含量≤2%的惰性环境中运行，配备实时温度监控与自动喷氮降温系统，防爆等级达ExdⅡBT4，事故率降至0.1%以下。
高能效低能耗：省去放电环节，能耗降低30%，总功率匹配合理，能效比行业平均水平提升显著。
二、核心工艺：多级协同，精准分离
绿捷设备采用“破碎+绝氧热解+风力分选+粉碎+研磨+比重分选”的复合工艺路线，实现废旧电池中各组分的高效解离与高值回收：
1. 一级破碎：锤击式破碎机将电池撕裂至5–8mm，合金钢刀头与304不锈钢筛网确保耐用性；
2. 绝氧热解：在100–650℃电加热条件下，无氧环境彻底分解电解液与粘结剂，避免二噁英生成；
3. 多级分选：滚筒筛与振动筛实现粒径分级；磁选机去除铁质杂质；气流比重分选机实现铜铝高效分离，铜纯度≥98%，铝纯度≥98%；
4. 智能分选：实现黑粉（正负极材料）的高精度识别与分离，回收率≥98%，纯度达99.75%，可直接用于再生正极材料生产。
三、环保达标：全过程闭环，绿色无污染
绿捷设备高度重视环保治理，配备“**高温焚烧+急冷+布袋除尘+碱洗**”四级废气处理系统：
高温焚烧（≥1100℃）彻底分解有机废气；
急冷塔：快速降温，抑制有害物质再生；
布袋除尘：去除粉尘，效率达99.9%；
碱洗塔：中和HF、SO₂等酸性气体。
处理后废气排放VOCs＜10mg/m³，车间粉尘浓度＜20mg/m³，全面满足国家及欧盟《新电池法》环保标准，实现真正意义上的绿色生产。
四、产品与合规：高值化利用，符合国家战略
项目年处理1万吨废旧电池，可回收：锂金属约1800吨，铜约2000吨，铝约1000吨， 黑粉约3000吨，单吨再生材料产值达10万元，万吨级产线年收益超1亿元，投资回收期缩短至18-24个月。产出的黑粉、铜铝金属等产品，质量完全符合《新能源汽车废旧动力电池综合利用行业规范条件（2024年本）》要求，具备进入正规再生材料供应链的资质。
绿捷锂电池破碎分选设备，不仅是一台环保机械，更是一套推动新能源产业可持续发展的系统解决方案。它以技术创新为驱动，以资源高效利用为核心，以生态环保为底线，正在书写中国智造在绿色循环经济中的新篇章。未来，绿捷环保将持续深耕资源回收领域，助力构建“生产-使用-回收-再生”的全生命周期闭环，让每一块废旧电池，重获新生。
发布时间：2025-12-24
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