在新能源产业高速发展的今天，锂电池回收已成为资源循环利用的关键环节。温县绿捷环保机械有限公司（以下简称“绿捷环保”）凭借其锂电池铜铝分选设备，不仅实现了锂电资源的高效回收，更以技术专利和全球化布局树立了行业标杆。本文将深入解析其设备技术原理、核心优势及市场价值。
设备技术架构：全流程自动化分选系统
绿捷环保的锂电池处理设备是一套高度集成的自动化生产线，涵盖破碎、筛分、磁选、比重分选等核心环节，实现铜、铝、铁、塑料隔膜及正负极片料的精准分离。其核心设备配置如下：
1. 初级破碎系统
撕碎机：双电机驱动，入料口尺寸600-800mm，采用H13合金刀具，将锂电池初级破碎至2-3cm颗粒。
锤式破碎机：55kW动力，合金钢主轴配加重飞轮，确保高负载稳定性，筛网尺寸可调（标配5mm）。
2.筛分与磁选系统
滚筒筛：35㎡不锈钢筛网，变频控制转速，配合自动清筛机构，筛分效率＞98%。
磁选机：5400高斯磁力，铁回收率＞99.5%，适配铁壳、不锈钢等磁性物料。
3. 精密分选系统
气流比重一体机：集成负压风选与比重分选，铜铝回收率＞99%，正负极片回收率＞98%。
研磨摩擦机：通过高速气流摩擦剥离正负极粉，铜铝颗粒纯度达98%以上，配套氮气保护系统。
4. 环保与控制系统
脉冲除尘器：30kW风机+360组覆膜滤袋，粉尘收集率＞99%。
UV光解除味系统：蜂窝活性炭吸附有害气体，实现废气循环利用。
技术优势：专利设计与工业可靠性
绿捷环保设备的核心竞争力体现在三大领域：
1. 专利技术保障分选精度
多功能分选系统通过温度监测与负压调节，实现铜铝粒度分级（粒度范围：0.1-5mm），铝纯度＞98%。
研磨机的水冷+氮气保护系统，避免物料氧化，确保正负极粉脱落率＞98%。
2. 工业级耐用性设计
关键轴承采用SKF品牌，破碎机水冷轴盒+全液压开箱结构，降低维护成本。
碳钢机身+耐磨筛网（如不锈钢、304材质），设备寿命＞10年。
3. 环保与能效优化
气流循环系统减少能耗30%，脉冲除尘+UV光解实现“零粉尘排放”。
总装机功率约300kW，单套设备年处理量可达3000吨（按24小时运行）。
行业意义：推动资源循环的“中国智造”
绿捷环保的锂电池处理设备，不仅解决了传统回收工艺的污染难题，更以98%的金属回收率重新定义行业标准。其技术路径为全球锂电回收提供了“中国方案”——通过专利集成、工业可靠性和环保创新，助力新能源产业实现真正的绿色闭环。
发布时间：2025-12-21
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