绿捷环保（温县绿捷环保机械有限公司）研发的锂电池破碎分选设备是一套集破碎、分选、热解及环保处理于一体的资源化回收系统。该设备适用于各类锂电池材料处理，单套系统产能达 1000-1500kg/小时，整机尺寸为 57m×12m×6m，总功率 870kW，主机重量约 70吨。设备已出口至中日韩及东南亚等20多个国家，技术成熟度高，并拥有多项实用新型专利与质量管理体系认证。
一、核心工艺流程
设备采用 高温热解+物理分选 组合工艺，流程如下：
1. 预处理阶段
人工上料：电池包经链板输送机缓存后，由一级破碎机（锤击式）撕裂成5-8mm颗粒。
烘干热解：物料经螺旋输送至电加热热解炉（温度100-650℃），有机物干化后水冷降温。
烟气处理：废气经二次燃烧室（1100℃）燃烧后，通过极冷塔（600℃→100℃）、喷淋塔、旋风除尘器、脉冲除尘器及催化燃烧装置（活性炭吸附+脱附再生），实现粉尘浓度 **<20mg/m³ 的超低排放。
2. 分选阶段
多级筛分：滚筒筛（筛网100目）分离粗料与细粉，磁选机（5400高斯）剔除铁磁杂质。
铜铝分选：气流比重分离机（摇床）按密度差异分离铜（纯度≥98%）、铝（纯度≥97%）。
黑粉回收：研磨机通过摩擦脱粉，正负极材料粉（黑粉）回收率 ≥96%，纯度 ≥99%。
二、技术参数与性能指标
产能 1000-1500kg/小时 试机检验达标
回收率 铜粉≥97%、铝粉≥97%、黑粉≥96% 含布袋收尘回收
纯度 铜粉≥96%、铝粉≥94%、黑粉≥99% 含少量塑料粉
环保指标 车间粉尘浓度<20mg/m³ 仪器实测
三、关键设备与创新设计
1. 破碎系统
撕碎机（22kW×2）：合金钢刀盘，处理大尺寸电池包。
二级粉碎机（45kW）：H13刀具，脱粉率15%，水冷轴承防过热。
2. 分选系统
旋振筛（超声波）：双层筛网（8目/140目），精准分离黑粉。
气流比重分选机**：铜铝分离纯度达98%以上，摇床角度可调。
3. 环保系统
催化燃烧装置：活性炭吸附+热脱附循环，能耗降低30%。
脉冲除尘器：PLC控制清灰，过滤效率≥99%。
应用价值与行业意义
绿捷设备通过 全密闭负压作业 与 多级分选工艺，实现锂电池材料的高效回收，同时满足严苛的环保要求。其技术优势包括：
1. 资源更大化：铜、铝、黑粉回收率均超95%，减少资源浪费。
2. 绿色生产：二噁英通过极冷塔（骤冷技术）有效抑制，无二次污染。
3. 经济性突出：单套设备年处理量可达 8760吨（按8000小时计），助力企业实现循环经济目标。
发布时间：2025-12-20
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