绿捷环保废旧锂电池破碎分选设备技术解析

绿捷环保废旧锂电池破碎分选设备技术解析  
一、设备概述  
绿捷环保（LVJJIEHUANBAO）研发的 1500KG/H锂电池破碎分选设备 是一套高效、环保的资源回收系统，专用于锂电池材料的破碎、分选与提纯。设备采用低温破碎+多级分选 技术，实现锂电池中铜、铝、黑粉（正负极材料）、隔膜等组分的高效分离，回收率与纯度均达行业领先水平。  
二、核心技术与工艺流程  
1. 预处理阶段
进料与破碎：锂电池通过链板输送机进入一级破碎机（锤式破碎机），在高速旋转的合金锤头作用下撕裂成小块。  
干燥系统：破碎后的物料经螺旋输送机进入干燥炉（温度100°C–450°C），通过电加热系统脱水，处理时间15–20分钟。干燥过程中产生的废气经旋风分离器进入喷淋塔净化。  
2. 多级分选系统
筛分与磁选：  
 滚筒筛：筛网孔径100目，分离粒径>5mm的粗料（铜铝块）与细料（黑粉）。  
磁选机：磁场强度5400高斯，分离铁壳等磁性杂质。  
气流分选：  
重力分选机：利用铜、铝颗粒密度差异，在气流作用下实现分层，铜纯度≥98%，铝纯度≥98%。  
摩擦分离机：剥离金属箔表面的黑粉，回收率≥98%。  
3. 环保处理系统 
废气净化：  
喷淋塔：逆流喷淋设计，瞬间降温200°C至60°C，去除粉尘与酸性气体。  
催化燃烧设备：活性炭吸附罐与催化燃烧室联动，将有机废气转化为CO₂和H₂O，实现零污染排放。  
粉尘控制：脉冲除尘器（滤袋耐高温）确保车间粉尘浓度<20mg/m³。  
三、设备参数与性能  
处理能力 ： 1000–1500kg/H
主机尺寸：57m×12m×6m
电机功率 ：   670kW
回收率 ：黑粉≥96%、铝≥98%、铜≥98%
纯度 ： 黑粉≥99%、铝≥98%、铜≥98%
占地面积         约600m²（可优化布局）
四、创新设计亮点  
1. 低温干燥技术：避免高温导致的电解液挥发，减少污染。  
2. 全封闭气流输送：管道化密闭运行，杜绝粉尘外溢。  
3. 智能控制系统：PLC自动调节风速、温度与分选角度，适配不同电池类型。  
4. 模块化结构：设备可拆卸设计，便于维护与升级。  
五、应用与市场价值  
锂电池破碎分选设备已出口至日本、韩国及东南亚20余国，适用于动力电池、消费电子电池的回收。其高回收率（如黑粉纯度99%）显著降低资源浪费，同时满足《废电池污染防治技术政策》的环保要求，为锂电池循环经济提供技术支撑。