在全球绿色能源转型和“双碳”目标的推动下，锂电池作为新能源产业的核心，其回收与资源循环利用已成为不可忽视的重要环节。温县绿捷环保机械有限公司，凭借30年品牌积淀与技术创新，打造了高效、环保、智能的锂电池极片处理设备系统，为行业高质量绿色发展树立了新标杆。
绿捷环保机械锂电池极片处理系统，针对不同规格的锂电池正负极材料，尤其是注液铁锂极片及工厂边角料，提供大规模、高效率的回收解决方案。系统时产可达2000-3000公斤，大幅提高企业生产效率。
核心性能指标处于行业领先水平：正极材料粉（黑粉）回收率≥99%，纯度≥99%铝粉回收率≥98%，含锂率≤0.5%车间粉尘浓度＜20mg/m³，远超国家环保标准，保障生产安全与员工健康，科学工艺流程，全封闭智能分选。绿捷锂电池处理设备工艺流程涵盖破碎、分选、除尘等核心环节，实现物料全程密闭处理，有效杜绝粉尘泄漏，实现绿色生产。
绿捷锂电池回收处理设备实际应用案例与客户反馈
典型案例1：某动力电池生产龙头企业
客户背景：国内知名新能源企业，年产能超10GWh，需处理大量锂电池生产边角料及报废级片。应用设备：绿捷时产3000公斤锂电池极片处理系统。
成果与反馈：回收效率提升：日均处理极片量达72吨，大幅缩短原有处理周期。资源回收率突破行业瓶颈：正极材料粉回收率达99.2%，铝粉回收率98.5%，铝粉含锂率降至0.3%，远超客户预期。
环保效益显著：车间粉尘浓度长期稳定在15mg/m³以下，通过环保部门多次突击检查。
客户评价：“绿捷锂电池处理设备设备不仅解决了我们的废料处理难题，还通过高纯度回收材料降低了原材料采购成本，真正实现了经济效益与环保合规的双赢。”
典型案例2：锂电池回收处理标杆企业
客户背景：国内废旧锂电池综合回收企业，专注梯次利用与资源再生。
应用设备：定制化双线处理系统（时产2000公斤×2套），满足多类型极片混合处理需求。
成果与反馈： 自动化程度高：全程密闭作业与智能分选系统减少人工干预，单线仅需3人操作。灵活适配不同材料：设备可兼容磷酸铁锂、三元材料等多类型极片，适应性强。运营成本优化：脉冲除尘系统能耗低，布袋更换周期延长至8个月，维护成本降低30%。
客户评价：“绿捷的技术团队提供了从工艺设计到调试优化的全流程支持，设备稳定运行两年无重大故障，是我们扩产计划的核心设备供应商。”
典型案例3：中小型锂电池制造企业
客户背景：某新能源材料公司，主要处理生产线产生的极片边角料。应用设备：紧凑型处理系统（时产2000公斤），适配有限厂房空间。
成果与反馈：空间利用率高：设备布局科学，占地面积节省20%，适配客户现有车间。快速回本：通过回收高纯度铝粉与正极材料，6个月内收回设备投资成本。售后服务响应及时：绿捷工程师在设备调试阶段驻厂指导，并提供定期巡检服务。
客户评价：“作为中小型企业，绿捷设备的高性价比和贴心服务让我们敢于尝试自动化回收技术，现在废料处理已成为我们的利润增长点。”
发布时间：2025-11-03
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