随着全球新能源产业的迅猛发展，锂电池作为核心动力源，广泛应用于电动汽车、储能系统及消费电子等领域。然而，电池寿命有限，退役后的废旧锂电池若处理不当，不仅造成资源浪费，更可能引发重金属污染、电解液泄漏等环境风险。如何实现废旧锂电池的高效、安全、环保回收，已成为产业链可持续发展的关键环节。温县绿捷环保机械有限公司依托30年工业制造经验，推出高性能锂电池破碎分离设备系统，以智能化、自动化、绿色化技术，为电池循环再生行业树立新标杆。
一、锂电池破碎分选设备专业设计，高效稳定
绿捷环保锂电池破碎分离设备是一套集破碎、分选、除尘、输送、智能控制于一体的综合性处理系统，专为处理各类锂电池正负极极片（如注液铁锂极片、生产边角料等）而设计，具备以下核心参数：处理能力：2000–3000 kg/h，满足中大型回收企业产能需求；整机尺寸：长35m × 宽6.85m × 高6.5m，模块化布局，便于安装与维护；电机总功率：480kW，适配380V/220V电压系统；车间粉尘浓度：< 20 mg/m³
设备采用全流程密闭负压设计，结合多级除尘与智能监控系统，确保生产过程无粉尘外溢、无二次污染，真正实现“绿色拆解、清洁生产”。
二、核心技术优势：高回收率、高纯度、低损耗
1. 极致资源回收，闭环循环
正极材料粉（黑粉）回收率 ≥ 99%，纯度 ≥ 99%，可直接用于再生正极材料制备；铝粉回收率 ≥ 98%，含锂率 ≤ 0.5%，满足工业级再利用标准；通过多级粉碎+精细筛分+磁选分离，实现铜、铝、黑粉、隔膜等组分高效分离。
2. 智能除尘系统，保障作业安全
设备配备3台脉冲布袋除尘器（240-3型×1，120-3型×2），具备以下优势：采用分室离线清灰技术：当滤袋阻力达到设定值，系统自动关闭提升阀，启动电磁脉冲阀，压缩空气瞬间喷吹，使粉尘剥离落入灰斗； 清灰过程不影响主流程运行，实现连续过滤与高效清灰；粉尘集中收集，经螺旋输送机排出，杜绝二次扬尘。
3. 全流程负压控制，杜绝污染风险
撕碎、粉碎、研磨等环节均设置除尘罩与负压抽风系统；所有粉尘通过管道进入除尘系统，实现“源头控制、过程密封、末端净化”的三重防护；车间环境洁净，符合十万级洁净车间标准。
三、工艺流程详解：科学分段，环环相扣
设备工艺流程设计科学，逻辑严密，确保每一步处理都精准高效：
1. 上料输送：自动送料，防止物料外溢；
2. 双轴撕碎：将大块极片撕碎至5–8cm，避免后续卡机，同步启动抽烟系统处理粉尘；
3. 分料料仓：缓冲与分流，保障后续设备稳定运行；
4. 一级粉碎：粉碎至3–5mm颗粒，主机自带风力出料系统，形成负压，粉尘进入除尘器；
5. 螺旋输送：将粉碎物料输送至滚筒筛；
6. 滚筒筛分：六方形设计，双路径出料，高效分离黑粉，配套100目筛网；
7. 涡轮研磨 + 方形摇摆筛：二次研磨至1mm左右，进一步提取黑粉，配套20目/120目筛网；
8. 三级研磨 + 超声波振动筛：对铝粉进行精细研磨（60–80目），不达标物料自动返料，确保粒度一致；
9. 风力输送 + 旋风卸料：实现物料高效转移，同时完成初级除尘；
10. 成品输送：螺旋输送机将成品自动装袋，完成全流程自动化。
锂电池破碎分离不仅是环保需求，更是资源战略的重要一环。绿捷环保以技术创新为驱动，以环保安全为底线，以客户价值为核心，打造高效、智能、可持续的电池回收装备体系。选择绿捷，就是选择一条高回收率、低能耗、零污染的绿色循环经济之路。设备已成功应用于国内外多个项目，合作客户包括ALLIED MINERAL PRODUCTS、BAOWU HanTouch Korea等知名企业，产品远销日韩，品质经得起国际检验。
发布时间：2025-11-03
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