随着新能源汽车产业的迅猛发展，锂电池的使用量呈爆发式增长。而随之而来的，是日益严峻的废旧电池处理问题。如何实现废旧锂电池的高效、环保、资源化回收，已成为产业链中不可或缺的一环。
一套全新的锂电池正极片破碎分选设备系统，标志着我国在锂电池回收装备领域又迈出关键一步。深入解析这条“变废为宝”的锂电池破碎分选设备智能生产线，看看它究竟有何过人之处。
锂电池正极片破碎分选设备用于处理磷酸铁锂正极片、极卷及边角料等废旧材料，实现铝、黑粉（含锂材料）等资源的高效分离与回收。
外形尺寸：27000×7400×5700 mm
设备重量：约45吨
设计产能：≥1.5-2吨/小时（正极片）
年工作时间：7200小时，支持24小时连续运行
这不仅是一次简单的设备采购，更是一次技术协同与绿色理念的深度融合。
设备功能与工作原理：多级破碎+智能控制，实现精细化分选
该设备系统采用“破碎—筛分—研磨—集料—除尘”一体化工艺流程，结合智能化控制系统，实现全自动化、封闭式运行，大限度减少粉尘污染和资源浪费。
核心处理流程如下：
1. 初级撕碎：双轴剪切式撕碎机
处理能力：2吨/小时，进料粒度：<300mm，出料粒度：控制在3-5cm，关键部件：双轴撕碎机（1000型），配备32片H13材质刀盘，耐磨性强
2. 一级破碎与筛分
一级锤式破碎机将物料进一步粉碎至5-8mm，通过**1#滚筒筛**（1500×6500mm）进行筛分，筛网目数：100目，黑粉产出率：40%-50%，含铝量：约0.3%，不合格大颗粒进入二级破碎
3. 二级细化与再筛分
二级粉碎机将物料细化至约3mm，通过2#滚筒筛（120目）再次筛分，黑粉产出率：45%-55%，含铝量：0.3%-0.8%（可调）
4. 精细研磨与超声波筛分
物料进入涡轮研磨机（660型），研磨后粒度达1.5mm左右再经超声波圆振筛（Φ1500mm）进行精细分级，双层筛网（上层10目，下层160目），黑粉出料比例：约8%，含铝量控制在5%以内
5. 集料与除尘系统
配备360脉冲布袋除尘器，过滤面积达325㎡，除尘效率高，确保尾气排放符合环保标准，黑粉含铝量≤0.4%，有效提升回收纯度，全系统采用负压输送，防止粉尘外溢，智能化控制平台
三、技术亮点与创新设计
✅ 高回收率与高纯度并重
黑粉回收率≥99%铝回收率≥99%铝料纯度≥98%黑粉纯度≥99%
✅ 防混料设计：杜绝交叉污染
滚筒筛内部增设**隔仓板+鱼鳞片密封结构，在高风压环境下有效阻止铝粒混入黑粉仓，提升产品纯净度与市场价值
节能环保与低损耗运行
风机系统优化设计，降低功率消耗；减少风机叶片磨损，延长使用寿命；整体布局紧凑，节省占地面积
✅ 安全连锁保护机制
破碎系统配置，温度检测报警装置+冷却系统， 异常自动停机，保障设备与人员安全，关键部位设置减震装置，延长设备寿命
✅ 模块化BOM清单，维护便捷
提供完整整机BOM清单，涵盖16大类主要部件；易损件明确标注维护周期（如刀片每3个月更换）；质保期内免费提供所有易损件与备品备件
行业意义：推动锂电池回收装备国产化与标准化
当前，我国锂电池回收市场正处于快速发展期，但设备标准不一、回收效率参差不齐等问题依然突出。此次温县绿捷与深圳科力纳米的合作，具有以下重要意义：
🔹 树立行业标杆：通过详细的技术协议与验收标准，推动设备制造向标准化、规范化发展
🔹 提升资源利用率：高回收率与高纯度设计，助力企业实现更高的经济效益
🔹 强化环保合规性：封闭式设计+高效除尘，满足日益严格的环保监管要求
🔹 促进产业链协同：设备商与应用端深度合作，加速技术迭代与场景适配
绿色智造，未来已来
这套锂电池正极片破碎分选设备，不仅是“变废为宝”的技术载体，更是中国制造业向绿色化、智能化转型的缩影。我们期待，未来有更多这样的“绿色装备”走向市场，为中国“双碳”目标贡献实实在在的技术力量。
发布时间：2025-11-04
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