在全球能源结构加速转型、新能源产业迅猛发展的今天，锂电池作为绿色动力的核心载体，广泛应用于电动汽车、储能系统及消费电子等领域。然而，随着锂电池使用量的激增，其退役后的处理与资源回收问题日益凸显。如何高效、环保地实现废旧锂电池中有价值金属的回收再利用，已成为行业关注的焦点。在这一背景下，温县绿捷环保机械有限公司凭借多年技术积累与创新研发，推出了集智能化、环保化、高效化于一体的锂电池破碎分选资源回收处理设备系统，成为国内外市场备受青睐的行业标杆。
绿捷环保深耕锂电池处理回收设备制造领域已有10余年，现已成为中国乃至亚洲重要的锂电池处理设备生产与出口基地。其产品畅销中国、日本、韩国及东南亚等20多个国家和地区，赢得了广泛的市场认可。公司始终坚持“技术为本、品质为先”的发展理念，拥有多项实用新型专利，并通过了ISO质量管理体系认证，确保每一台设备都符合国际标准。为客户提供从咨询、方案设计到售后支持的一站式服务。
先进工艺流程，实现高效分选
绿捷环保的锂电池破碎分选设备采用“破碎—热解—筛分—磁选—气流分选—研磨脱粉—铜铝比重分离”等多级协同工艺，构建了完整的闭环回收体系。其核心工艺流程如下：
1. 链板输送与均匀进料
废旧电池包通过人工投放至链板式输送机，实现缓存与均匀供料，保障后续处理的稳定性。
2. 一级破碎与高温热解
采用锤击式破碎机将电池包撕裂成适宜尺寸，随后经螺旋进料系统送入电加热烘干炉（温度100–650℃），实现物料干化与有机物初步分解。热解过程在密闭系统中进行，有效防止有害气体外泄。
3. 冷却与安全出料
烘干后物料经水冷螺旋输送机降温至100℃左右，确保操作安全，避免自燃风险。
4. 烟气净化与环保处理
热解产生的废气依次经过：
二次燃烧室（1100℃高温焚烧可燃物）
极冷塔（双流体喷枪雾化急冷，600℃骤降至100℃以下，抑制二噁英生成）
喷淋塔（顺流式设计，除尘降温）
旋风分离器 + 脉冲布袋除尘器（去除微细粉尘，排放浓度＜20mg/m³）
活性炭吸附 + 催化燃烧装置（有机物浓缩后催化氧化，实现无害化与能源回用）
4. 整套系统实现废气“近零排放”，完全满足国家环保标准。
5. 多级分选，精准回收
滚筒筛分机：实现粗细物料分离，自带清筛机构，防止堵塞。
磁选机（5400高斯强磁）：高效去除铁、不锈钢等磁性杂质。
气流比重分选系统：利用铜、铝、塑料的密度差异，通过风力与振动结合，实现铜铝颗粒的高效分离。铜纯度≥98%，铝纯度≥97%
研磨脱粉系统：高速摩擦使正负极粉从金属箔上脱落，配合超声波振动筛，实现“黑粉”（正负极材料）回收率≥96%，纯度≥99%。
6. 综合收料与自动化包装
配备负压真空上料系统与吨包称重包装机，实现多出口统一收集、自动称重、气动封口，大幅降低人工强度，提升作业效率。
核心技术参数，彰显设备实力
设备总尺寸 57m × 12m × 6m ；整机重量约70,000kg ，电机电压380V/220V，装机功率870kW ；处理能力1000–1500kg/h ；金属回收率 铜≥98%，铝≥98%，黑粉≥98% ；
产品纯度铜≥98%，铝≥98%，黑粉≥99% ；车间粉尘浓度＜20mg/m³ 设备采用全液压开箱设计，便于维护；主轴经动平衡校准，运行平稳；轴承水冷保护，延长寿命；易损件符合ISO标准，更换便捷。
绿色未来，责任共担
绿捷环保不仅提供锂电池处理设备，更致力于推动全球锂电池回收产业的可持续发展。通过高效回收铜、铝、锂、钴、镍等战略资源，减少矿产开采压力，降低环境污染，助力“双碳”目标实现。其设备已成功应用于多家国内外大型电池回收企业，成为构建“城市矿山”、实现循环经济的重要支撑。在资源与环境双重压力下，绿捷环保以多年匠心坚守，打造出技术先进、运行稳定、环保达标的锂电池回收解决方案。未来，公司将继续加大研发投入，拓展国际市场，携手全球合作伙伴，共同迎接绿色能源新时代的挑战与机遇。
发布时间：2025-10-22
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