集破碎分选热解环保处理于一体的锂电池破碎分选回收设备系统

随着全球新能源产业的迅猛发展，锂电池的广泛应用带来了巨大的能源变革，同时也催生了庞大的废旧电池回收需求。如何高效、环保地处理这些“城市矿产”，实现资源的循环利用，已成为当前环保与制造业共同关注的核心议题。在此背景下，温县绿捷环保机械有限公司凭借多年技术积累，推出集破碎、分选、热解、环保处理于一体的锂电池破碎分选回收设备系统，不仅在国内市场广受青睐，更畅销日本、韩国及东南亚等20多个国家，成为锂电池资源化处理领域的标杆企业。
一、科学工艺流程：实现全链条智能化处理
绿捷环保锂电池处理设备采用“破碎—筛分—磁选—比重分选—研磨脱粉—气流分离—环保净化”的全流程设计，结合高温热解技术，确保各类材料高效分离与回收。整套系统以自动化、密闭化、连续化为原则，大限度减少人工干预，提升处理效率与安全性。
前端上料与破碎：通过链板式输送机与Z型上料机实现均匀供料，一级锤击式破碎机在高强度合金钢主轴与液压开箱结构支持下，实现高效撕裂，破碎粒度控制在5mm-8mm，脱粉率达80%。
多级筛分与磁选：滚筒筛分机配合自动清筛机构，避免堵塞，确保筛分效率；磁选机可有效去除铁、不锈钢等磁性杂质，保障后续分选纯度。

核心分选技术：通过“涡轮研磨机+气流比重分离机”组合工艺，实现正负极材料与铜铝金属的高效剥离。研磨系统采用水冷与氮气保护，防止起火风险，铜铝分离率可达98%以上，铜纯度≥98%，铝纯度≥98%。

二、核心性能参数：高产高效，稳定可靠
根据技术资料，该设备单套系统具备以下关键参数：
处理能力：1000kg-1500kg/小时，满足中大型回收项目需求；
主机尺寸：57m×12m×6m，模块化布局，便于运输与安装；
电机功率：总装机功率达870kW，电压适配380V/220V，适应不同地区电网；
回收率指标：
正负极材料粉（黑粉）回收率≥98%，纯度≥99%；
铝粉回收率≥98%，纯度≥99%；
铜粉回收率≥98%，纯度≥99%；
环保标准：车间粉尘浓度控制在20mg/m³以下，远优于国家排放标准。
三、环保系统设计：真正实现“绿色回收”
绿捷锂电池处理回收设备在环保方面尤为突出，构建了“热解—二燃—急冷—喷淋—除尘—催化燃烧”六级尾气处理体系：
1. 热解与二燃：热解炉温度控制在100-650℃，二燃室达1100℃高温燃烧，彻底分解可燃物；
2. 急冷：极冷塔通过双流体喷枪将烟气从600℃以上骤降至100℃以下，有效抑制二噁英生成；
3. 多级净化：旋风分离+喷淋塔+脉冲除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置，实现废气深度净化，排放洁净无害；
4. 节能循环：催化燃烧产生的热量用于活性炭脱附再生，实现热能回用，显著降低能耗，避免二次污染。
四、设备优势与市场竞争力
绿捷环保设备不仅技术先进，更具备显著的市场优势：
成熟品牌，出口全球：多年行业经验，产品畅销中日韩及东南亚20余国；
模块化设计，易于维护：关键部件如筛网、刀具、轴承等均采用标准化设计，更换便捷；
智能控制：全系统由PLC自动控制，实现参数监测、故障报警、远程运维；
支持定制与出口：提供整线方案、安装调试与技术培训，满足不同客户需求。
五、推动循环经济发展，助力“双碳”目标
锂电池回收不仅是环保要求，更是战略资源保障的重要环节。绿捷环保通过技术创新，将废旧电池中的铜、铝、锂、钴、镍等有价金属高效回收，减少原生矿产开采，降低碳排放，真正践行“资源—产品—再生资源”的循环经济模式。未来，随着《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理办法》等政策的深入推进，锂电池回收行业将迎来更广阔的发展空间。绿捷环保将持续加大研发投入，优化工艺流程，拓展智能化、数字化应用场景，为全球客户提供更高效、更环保、更智能的资源回收解决方案。