一套先进的锂电池正极片破碎分选设备工艺流程

浏览量:发布时间:2025-10-24
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随着新能源产业的迅猛发展,废旧锂电池的回收与资源化利用已成为环保与循环经济的重要课题。为实现锂电池正极片的高效、环保回收,一套先进的锂电池正极片破碎分选设备推动锂电池回收装备的技术升级与产业化应用。
设备核心功能与工艺流程
该设备专为处理废旧锂电池正极片、极卷及边角料而设计,集破碎、筛分、磨粉、分选、除尘与智能控制于一体,实现资源的高效回收与环保处理。其主要功能包括:
1. 初步撕碎:采用双轴撕碎机对大块极片进行初步破碎,处理能力达2吨/小时,出料粒度控制在3-5厘米,为后续工序奠定基础。
2. 多级破碎与筛分:
一级锤式破碎机将物料进一步粉碎至5-8毫米,经1#滚筒筛筛分,分离出40%-50%的黑粉(含铝量约0.3%);未通过筛分的大颗粒进入二级破碎机细化至约3毫米,再经2#滚筒筛二次筛分,额外回收45%-55%黑粉(含铝量0.3%-0.8%),显著提升回收率与纯度。
3. 精细磨粉与筛分:合格物料进入涡轮研磨机,研磨至约30目细粉,再经超声波圆振筛进行精细分级,回收率提升3%-5%,确保黑粉品质。
4. 集料与环保系统:配备高效脉冲除尘器(过滤面积325m²),确保车间粉尘浓度低于10mg/m³,尾气排放达标;集料系统实现铝料、黑粉等组分的精准分类收集。
5. 智能控制系统:采用西门子S7-1200 PLC与昆仑通态触摸屏,实现全过程自动化控制,支持远程通讯与故障诊断,提升运行效率与可维护性。
关键技术参数与性能指标
处理能力:正极片≥1.5-2吨/小时,满足年运行7200小时、日连续24小时作业需求;
回收率与纯度:
黑粉回收率≥99%,铝回收率≥99%;
铝料纯度≥85%,黑粉纯度≥99%;
黑粉中铝含量可调范围0.3%-0.8%,铝粉中锂含量控制在0.3%-0.5%;
环保指标:带料运行噪音≤85分贝,正常运行粉尘浓度≤10mg/m³;
设备总功率:333.8kW,采用三相五线制供电(AC380V±10%,50Hz);
设备尺寸与重量:整机尺寸27000×7400×5700mm,总重约45000kg。
设备结构与核心配置
设备主体采用Q235钢材制造,关键部件选用优质材料以保障耐用性:
撕碎机:双轴剪切式,刀盘材质H13,配备河南金港电机与ZSY250减速机;
破碎机与研磨机:采用HarDox耐磨钢刀具,水冷设计,有效防止高温损坏;
筛分系统:1#与2#滚筒筛筛网为304不锈钢编织网,可拆卸设计便于维护;
除尘系统:360脉冲布袋除尘器,覆膜涤纶针刺毡滤袋,确保高效除尘;
锂电池回收装备向智能化、高效化、环保化迈进的重要一步。温县绿捷环保机械有限公司凭借其在环保设备制造领域的技术积累,为废旧锂电池回收再利用行业提供了定制化、高标准的解决方案,不仅助力客户实现资源循环利用,也为推动绿色低碳发展贡献了力量。双方将以此次合作为契机,持续深化技术协作,共同开拓新能源环保装备市场。



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