在全球能源结构加速转型、新能源产业迅猛发展的背景下，锂电池作为核心动力源，已广泛应用于电动汽车、储能系统和消费电子等领域。然而，随着锂电池使用量的激增，其退役后的回收处理问题日益凸显。如何高效、环保地实现锂电池中有价金属的资源化回收，成为行业关注的焦点。在这一背景下，绿捷环保凭借多年技术积累与创新研发，推出了专业化的锂电池破碎分选资源回收设备系统，不仅在国内市场广受青睐，更畅销日本、韩国、东南亚等20多个国家和地区，成为全球锂电池回收领域的重要力量。
一、技术领先：全流程智能化设计，实现高效精准分选
绿捷环保的锂电池破碎分选设备是一套集破碎、干燥、粉碎、筛分、磁选、风选与多级分离于一体的智能化系统，专为处理废旧锂电池而设计。整条生产线采用模块化布局，可根据客户厂房尺寸进行优化配置，占地面积合理，空间利用率高。
核心工艺流程如下：
1. 进料与低温干燥系统
废旧锂电池通过链板输送机均匀送入料斗，进入一级破碎机进行初步撕碎。破碎后的物料经螺旋进料系统送入低温干燥炉。该炉采用电加热方式，内部温度控制在100℃–450℃之间，处理时间15–20分钟，有效去除水分及残留电解液。炉体采用不锈钢内胆与碳钢外壳加保温层结构，配合真空系统，确保废气不外泄。
2.废气处理与环保净化
干燥过程中产生的废气依次经过旋风卸料器、脉冲除尘器、喷淋塔、活性炭吸附罐及催化燃烧系统，实现多级净化。其中：
喷淋塔采用逆流喷雾设计，瞬间将高温废气从200℃以上降温至60℃以下，同时完成洗涤除尘；
活性炭吸附系统配备双罐切换机制，当一罐饱和时自动切换至另一罐，并通过催化燃烧实现有机物脱附再生，脱附浓度可达原体积的10–20倍，热能循环利用，节能高效；
催化燃烧温度控制在250℃–350℃，在催化剂作用下将有机物氧化为二氧化碳和水，释放的热量用于加热再生气流或活性炭脱附，真正实现“零污染、可循环”。
3. 粉碎与多级分离系统
干燥后的物料经冷却螺旋输送机降温至约100℃后，进入粉碎与分选环节：
锤式破碎机：采用高强度合金钢主轴与耐磨锤头，动态平衡校准，运行平稳，破碎效率高；
滚筒筛：倾斜安装，自带自动清网机构，防止堵塞，实现粒径分级；
磁选机：磁场强度达5400高斯，可高效分离铁、不锈钢等磁性物质，回收率≥99.5%；
多功能风选分离系统：结合正压与负压风力分选技术，实现铜、铝、塑料隔膜、正负极粉体的精准分离，铜铝回收率均达98%以上，纯度分别达98%与96%以上；
二级研磨机：进一步剥离铜铝箔上的活性材料，提升黑粉回收率，同时保护塑料完整性。
4. 智能控制系统
全线采用PLC自动控制，配备温度监测、负压调节、气流循环复用等系统，确保运行稳定、操作简便、安全可靠。
二、性能卓越：高产高效，环保达标
根据设备参数显示，该生产线具备以下突出性能：
处理能力：1000–1500kg/h，主机尺寸：57m × 12m × 6m，总功率：670kW，电压标准：380V/220V，验收指标全面优于行业标准：黑粉（正负极材料）回收率 ≥98%，铝回收率 ≥98%，铜粉回收率 ≥98%，黑粉纯度 ≥99%， 车间粉尘浓度 ＜20mg/m³，远低于国家排放标准
三、全球布局：出口20余国，打造国际品牌
绿捷环保深耕环保装备领域多年，始终坚持“更优、更多、更实惠”的产品理念，致力于为全球客户提供高性价比的资源回收解决方案。其锂电池回收设备已成功出口至日本、韩国、越南、泰国、印度尼西亚、马来西亚等多个国家，广泛应用于大型电池回收企业与工业园区。
四、展望未来：绿色科技，赋能可持续发展
随着《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理办法》等政策的持续推进，锂电池回收产业正迎来黄金发展期。绿捷环保将继续加大研发投入，拓展人工智能分选、数字孪生监控、碳足迹追踪等前沿技术应用，打造更加智能、绿色、低碳的回收装备体系。在“双碳”目标引领下，绿捷环保正以坚实的技术步伐，走在资源循环利用的前沿，为全球生态文明建设贡献中国智慧与中国方案。
发布时间：2025-10-20
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