锂电池破碎分选设备年处理能力达10000吨的带电破碎回收生产线

随着新能源汽车产业的迅猛发展，动力锂电池的装机量持续攀升，随之而来的废旧电池回收问题已成为社会关注的焦点。据预测，到2025年我国退役动力电池累计将达到数十万吨级规模。如何高效、安全、环保地实现废旧锂离子电池资源化利用，已成为推动绿色循环经济的关键环节。废旧锂离子电池单体带电破碎回收成套技术及装备旨在建设一条技术先进、运行稳定、环保达标的动力电池预处理示范生产线。

绿捷环保锂电池破碎分选设备一条年处理能力达10000吨的废旧锂离子电池单体带电破碎回收生产线，单线小时处理能力不低于1.5吨，满足方形、圆柱、软包三类主流电池形态的综合处理需求。对电池回收过程中的安全、环保、资源利用率提出严格要求，绿捷环保以“减量化、资源化、无害化”为核心原则，构建一套集机械破碎、热解分离、多组分分选与尾气治理于一体的锂电池智能化回收系统。处理对象为带电状态下的废旧锂离子电池单体，涵盖：方形电池（铝壳/钢壳）圆柱形电池（如18650、21700等） 软包电池（铝塑膜封装）所有电池均处于带电状态，需在破碎前进行安全放电处理，防止电解液泄漏、短路起火等风险。年处理量：10,000吨，年工作时间：7200小时（300天×24h），小时处理能力：≥1.5 t/h，系统连续运行，具备较强适应性和调节弹性。

核心工艺流程设计：绿捷锂电池破碎分选设备采用“上料→撕碎→（低温烘干）→热解碳化→破碎→多级分选→尾气净化”的一体化工艺路线，实现电池各组分高效解离与回收。通过叉车将电池包拆解后的单体投入自动上料系统，包括振动给料机、皮带输送机等，实现自动化、均匀给料。系统配备计量装置，可根据物料种类调节给料速度，避免堵塞或堆积。料斗高度贴近地面，便于人工辅助上料。

采用双轴撕碎机对电池进行初步破碎，刀具材质为耐磨模具钢CR12MOV，主轴采用40Cr合金钢，确保高强度与耐久性。撕碎过程在充氮保护下进行，含氧量控制≤3%，防止电解液燃爆。出料为片状物料，无裹粉、无结块，提升后续黑粉回收率。低温烘干炉：用于去除物料表面水分，内胆采用316L不锈钢，耐腐蚀。热解炉核心设备采用SUS321或310S耐高温、耐腐蚀材质内胆，在绝氧环境下加热至400–600℃，使电解液、隔膜等有机物挥发并裂解，实现金属与活性物质分离。炉体充氮反向冲洗，保障气氛稳定。