在全球能源结构加速转型、新能源产业迅猛发展的背景下，锂电池作为核心动力源，已广泛应用于电动汽车、储能系统及消费电子领域。然而，随着锂电池使用量的激增，其退役后的资源回收问题日益凸显。如何高效、环保地实现废旧锂电池中有价金属的回收再利用，已成为全球关注的焦点。在此背景下，温县绿捷环保机械有限公司凭借多年技术积累与创新研发，推出锂电池破碎分选系列资源回收设备，不仅实现了高回收率与高纯度的双重突破，更畅销中国、日本、韩国及东南亚等20多个国家，成为全球锂电池资源化利用领域的标杆产品。
技术领先：全流程智能化设计，实现高效分离
绿捷环保的锂电池破碎分选设备采用“破碎—低温烘干—粉碎—多级分选”一体化工艺流程，覆盖从原料投入至最终产品输出的全过程自动化控制，真正实现“变废为宝”。
1. 低温烘干系统：安全高效，环保先行
废旧锂电池首先通过链板输送机进入料斗，经螺旋给料系统送入电加热式干燥炉。炉内温度控制在100℃至450℃之间，处理时间15-20分钟，有效去除电池中的水分和挥发性物质。设备内外层采用不锈钢与碳钢复合结构，并配备保温层，确保热效率更大化。更值得一提的是，系统通过真空负压将废气导入喷淋塔，避免有害气体外泄，保障生产安全。
2. 多级除尘与废气净化：绿色生产闭环
干燥过程中产生的废气依次经过旋风卸料器、脉冲除尘器、喷淋塔及活性炭吸附系统，实现多级净化。喷淋塔采用逆流喷雾设计，利用双流体瞬冷喷枪，将高温废气从200℃以上迅速降温至60℃以下，同时完成清洗与除尘。活性炭系统配备催化燃烧再生装置，当活性炭饱和后可通过热解脱附再生，脱附有机物浓度可提升10-20倍，经催化氧化生成二氧化碳和水，释放的热量还可回用于系统加热，实现能源循环利用，真正达成“零污染、高能效”的绿色生产闭环。
3. 精细分选系统：高回收率与高纯度并重
破碎与粉碎：设备采用锤式破碎机，主轴经合金钢热处理及动平衡校准，运行稳定、抗冲击能力强。粉碎后物料粒径控制在5mm-8mm，脱粉率达80%以上。
筛分与磁选：通过自清洁滚筒筛实现粗细分离，配合旋风分离系统，对≥10μm的固体颗粒去除效率高达99%。磁选机磁力达5400高斯，可高效分离铁、不锈钢等磁性杂质，铁回收率≥99.5%。
多级风选与重力分离：在封闭气流系统中，结合正负压调节，实现铜、铝、塑料隔膜、正负极粉体的精准分离。其中，正负极粉体（黑粉）回收率≥98%，纯度≥99%；铝回收率≥98%，纯度≥98%；铜粉回收率≥98%，纯度≥98%，各项指标均达到行业领先水平。
设备优势：模块化设计，适配多样化工厂布局
绿捷环保设备整体尺寸为57m×12m×6m，整机重量约70吨，适配中大型回收工厂。设备布局可根据厂房实际尺寸进行优化调整，支持定制化规划，涵盖电池线布局（含铁干系统与烘干系统），提升空间利用率。产能强劲：单机处理能力达1000-1500kg/h，适用于大规模连续化生产。电力适配灵活：电机电压支持380V/220V双模式，功率总计670kW，适配不同地区电网标准。智能化控制：全系统配备PLC自动控制系统，可定时清理除尘布袋、监控温度压力、调节风量，实现无人化值守与稳定运行。
据行业预测，到2030年，全球废旧锂电池总量将突破千万吨级。若不加以有效回收，不仅造成资源浪费，更将带来严重的环境负担。绿捷环保以技术创新为驱动，以绿色制造为使命，正为全球锂电池回收产业提供“中国方案”。未来，公司将继续深耕资源回收领域，拓展人工智能分选、数字孪生监控等前沿技术应用，推动设备向更高效、更智能、更低碳方向升级，助力全球实现“碳达峰、碳中和”目标。在资源日益紧缺、环保要求日益严格的今天，绿捷环保用实力诠释了“科技赋能绿色未来”的真谛。其锂电池铜铝分选设备不仅是工业装备，更是循环经济链条中的关键一环。选择绿捷，就是选择一条高效、安全、可持续的资源再生之路。
发布时间：2025-10-17
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