随着新能源产业的迅猛发展，锂电池在电动汽车、储能系统、消费电子等领域的应用日益广泛。随之而来的是大量退役锂电池的产生，若处理不当，将对环境造成严重污染，并造成宝贵的锂、钴、镍等战略资源浪费。因此，推进退役锂电池的无害化处理与资源化回收，已成为当前环保与循环经济发展的关键环节。为积极响应国家“双碳”战略及《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理办法》等相关政策要求，落实资源循环利用理念，温县绿捷环保机械有限公司结合自身在锂电池破碎分选设备领域的技术积累与工程经验为客户提供一套安全、高效、智能、环保的锂电池综合处理系统解决方案。
绿捷锂电池回收处理设备实现带电电池的安全破碎与资源分离：通过带电电池破碎线与高温热解炉协同作业，确保电池在不放电状态下安全拆解，实现金属材料（铜、铝、锂、钴、镍等）与非金属材料的有效分离。保障生产过程的环境安全：配置全流程负压系统与RTO废气高温焚烧系统，实现粉尘、有害气体的高效收集与无害化处理，确保排放达标。提升自动化与智能化水平：集成中控系统，实现设备运行状态实时监控、数据采集分析、故障预警与远程运维支持。
锂电池破碎分选设备带电处理脱粉系统组成
1. 带电破碎工段： 带电电池破碎机、输送设备、磁选装置 ；可直接处理未放电电池，实现外壳破碎、电极材料初步解离，配备防爆设计与自动灭火系统，确保运行安全。
2. 高温热解、冷却工段：热解炉、冷却系统、烟气导引装置 ；在惰性气氛下高温热解，去除电解液与有机粘结剂，提升后续分选效率；冷却系统保障物料安全出料。
3. 打粉分选工段：气流粉碎机、比重分选机、振动筛 ；对热解后物料进行精细粉碎与多级分选，实现正负极材料的高纯度分离，回收率≥98%。
4. 烟气处理工段： RTO废气高温焚烧系统、除尘装置、脱酸系统 ； 对热解与破碎过程中产生的有害气体进行高温氧化处理，确保尾气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方环保要求。 |
5. 制氮机组与负压系统： 制氮机、负压风机、管道系统 ；为热解炉提供惰性保护气氛，全系统保持微负压运行，防止有害气体外溢，保障车间环境安全。
6. 中控与电气系统：PLC控制系统、HMI操作屏、数据采集模块 ；实现整线自动化控制、运行参数监控、故障报警与历史数据追溯，支持远程诊断与运维支持。 
锂电池破碎分选设备技术优势与创新亮点
1.安全优先设计：全线负压运行 + RTO高温焚烧，杜绝VOCs与粉尘泄漏风险；热解炉采用双层保温结构，节能且安全。
2. 高回收率与高纯度：多级破碎 + 气流分选组合工艺，金属回收率≥98%，黑粉纯度≥98%；可针对三元、磷酸铁锂、钴酸锂等多种电池类型灵活调整参数。
3. 智能化控制：中控系统支持远程监控、数据导出、运行报表自动生成； 具备故障自诊断功能，降低运维难度。
4. 模块化设计，便于扩展： 各工段采用模块化结构，可根据产能需求灵活组合；支持未来产能升级与产线扩建。
5. 成熟案例验证：已为赣锋循环、惠州恒创睿能、湖南顺华锂业、江苏沃青环保等数十家行业龙头企业提供同类设备，运行稳定，客户反馈良好。
温县绿捷环保机械有限公司作为专业从事锂电池回收设备研发与制造的高新技术企业，始终坚持以技术创新驱动绿色发展。我们有信心、有能力为“常州新能源电池综合利用项目”提供高质量、高可靠性的设备与服务，助力客户实现经济效益与环境效益的双赢。
发布时间：2025-10-16
豫公网安备41082502411091号