在锂电池回收产业链中，正负极片作为核心部件，其处理效率与回收纯度直接决定资源利用价值。温县绿捷环保机械有限公司深耕资源回收设备领域30年，凭借对行业需求的精准洞察，推出2吨正负极片处理设备，专为锂电池正负极材料回收设计，已畅销中日韩及东南亚等20多个国家，为企业提供高效、合规、高性价比的精细化处理方案。
设备核心参数：高产能与强适配兼具
这款正负极片处理设备以“规模化处理+精细化分离”为核心优势，整机参数全面贴合工业级回收需求：
处理范围：覆盖不同规格的锂电池正负极材料，尤其适配注液铁锂极片及厂料，无需额外调整即可应对多种原料类型；
产能与尺寸：每小时产量可达2000-3000kg，试机检验产能稳定在2000KG/H，满足批量处理需求；整机尺寸为长35m、宽6.85m、高6.5m，布局紧凑，适配多数工业厂房空间；
动力与环保：电机电压支持380V/220V工业用电，总功率480kw，动力强劲且运行稳定；通过多重除尘设计，车间粉尘浓度严格控制在20mg/m³以下，符合环保生产标准，避免粉尘污染问题。
在回收效果上，设备表现尤为突出：正极材料粉（黑粉）回收率与纯度均≥99%（含布袋收尘回收），铝粉回收率与纯度≥98%，铝粉含锂率≥0.5%，几乎实现正负极材料“零浪费”，回收产物可直接用于下游再生利用，大幅降低企业二次加工成本。
全流程设备配置：从破碎到分选的精细化闭环
设备采用“破碎-分离-研磨-筛分-除尘”全流程设计，26项核心设备协同作业，每个环节精准把控，确保物料处理无死角：
1. 预处理环节：高效破碎+精准分料
上料与撕碎：1台上料输送机（型号800-5，功率3kw）实现半密闭作业，防止物料外溢；1台双轴撕碎机（型号Z1000，功率30+30kw）将大块正负极片撕碎至5-8cm，避免后续粉碎卡机，刀具采用高强度H13材质，耐磨耐用；
分料与除铁：1台分料料仓（型号2000-2，功率3kw变频）对撕碎物料进行收集分流，保障下道工序连续运行；2台悬浮式自卸磁选机（型号800，磁力5400高斯）同步分离物料中的磁性杂质，铁去除率高，避免影响后续材料纯度。
2. 粉碎与研磨环节：层层细化，提升分离效率
两级粉碎：2台粉碎机（型号1000-55，功率55kw/台）采用铬12钼钒刀具，将物料进一步粉碎至适配研磨的粒度，刀具硬度高、抗磨损，减少频繁更换成本；
三级研磨：2台涡轮式研磨机（型号50-80，功率55kw/台）将分出的正极片研磨至1mm左右，剥离多余黑粉；2台研磨机（型号660，功率55kw/台）再对铝粉进行精细化研磨，达到60-80目标准，未达标物料可返料重磨，确保研磨精度；配套的出料螺旋输送、风力上料系统（含旋风卸料器、关风机、风机）实现物料密闭转运，避免粉尘泄漏与物料损耗。
3. 筛分与除尘环节：精准分选+环保收集
多级筛分：2台滚筒筛粉机（型号1200-4，有效筛分长度4m）采用六方形设计，提升筛分效率；2台方形摇摆筛（型号15-36，功率5.5kw/台）搭配20目、120目筛网，分离研磨后物料中的隔膜与黑粉；2台超声波振动筛（直径1.5m，2层3出料口）进一步提纯铝粉，确保成品粒度均匀；
高效除尘：3台脉冲除尘器（240-3型1台、120-3型2台）通过滤袋过滤+脉冲清灰技术，实时清理滤袋粉尘，布袋数量最多达240件，除尘效率高，收集的粉尘可二次回收，提升资源利用率。
市场前景：蓬勃发展，潜力无限
绿捷环保的2吨正负极片处理设备，在这样蓬勃发展的市场环境中，优势极为明显。其高效的处理能力、超高的回收纯度以及环保合规的特性，完全契合市场对于锂电池处理设备高效、环保、智能的需求趋势。在未来，随着市场对锂电池回收重视程度的加深以及相关产业规模的进一步扩大，绿捷的这款设备必将凭借自身优势，在广阔的市场中分得一杯羹，助力企业在锂电池回收领域站稳脚跟，实现经济效益与环境效益的双赢。
发布时间：2025-08-27
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