锂电池作为新能源领域的核心组件，其退役后的资源回收已成为环保与资源再利用的重要课题。温县绿捷环保机械有限公司凭借10年专业经验，研发了先进的锂电池破碎分选设备，该设备通过系统化工艺流程与精密设备组合，实现锂电池材料的精准分离与高效回收。本文将深入解析其技术特点与优势。
一、工艺流程：系统化分选，确保资源回收率
绿捷环保的锂电池破碎分选设备采用低温干燥为核心工艺，整体流程涵盖以下关键环节：
1. 预处理阶段：
- 锂电池经供料仓储存后，通过爬坡式皮带输送机进入初级撕碎机，进行一级粗破（设备型号LV800，功率45kW），将电池拆解为30-100mm粒径碎片。
- 粗破后的物料进入螺旋输送机（型号325-5000）输送至干燥环节，锂电池干燥炉（型号1600-13，功率280kW）通过燃气加热至110-240℃可调，去除水分与挥发物。
2. 粉碎与筛分阶段：
干燥后的物料经双层螺旋输送机冷却，进入粉碎机（型号800）进行二次粉碎，粒径细化至10-12mm。
滚筒筛粉机（型号1000）与旋风分离机协同作业，分离出黑粉（正负极材料）、铝粉与铜粉，并通过多级筛网（如100目不锈钢编织网）实现粒径分级。
3. 铜铝分离与杂质处理：
采用比重分选机（型号1800）结合气流上料系统，利用物料密度差异实现铜铝高效分离，分选效率达95%。
旋风分离机与脉冲除尘器（型号500-2500）组合，处理各环节的粉尘与杂质，除尘效率达99.9%，确保环保达标。
4. 黑粉集中回收：
- 通过集中收料系统，整合各工段产生的黑粉，经旋风上料一体机、成品仓等设备完成回收，避免资源流失。
二、核心设备参数与技术亮点
1. 高效处理能力：
整机产量：1000-1500kg/h，适应规模化回收需求。
回收率：黑粉≥99%，铝粉≥99%，铜粉≥99%，纯度均达行业领先水平（如黑粉纯度≥99%）。
2. 设备模块化设计：
关键设备如撕碎机、粉碎机均采用HarDox耐磨钢板刀具，延长使用寿命；干燥炉配备氮气密封与冷却系统，保障安全性。
磁选环节采用悬浮磁选机（磁力4500高斯），精准分离磁性杂质。
3. 环保与智能化：
烟气处理系统集成碱液喷淋塔（型号2200-6000）与催化燃烧设备，有效除酸、净化有机废气，排放符合环保标准。
自动化控制：PLC系统实时监控各设备运行状态，变频调速技术优化能耗。
三、技术优势与市场应用
1. 资源回收效益显著：
通过多级粉碎与筛分工艺，大限度回收铜、铝等高价值金属，减少资源浪费。
隔膜含锂率控制≤0.1%，为后续锂资源提取提供优质原料。
2. 全球化认可：
设备出口覆盖中日韩及东南亚等20余国家，符合国际环保与安全生产标准。
3. 定制化服务：
绿捷提供从工艺设计到设备安装的全流程解决方案，设备参数可根据客户需求灵活调整（如处理直径、产能等）。
绿捷环保锂电池铜铝分选设备以系统化工艺、高精度分离与环保技术为核心，为锂电池回收行业提供了高效、可靠的工业解决方案。其优异的回收率与智能化设计，不仅助力企业提升经济效益，更推动了循环经济与绿色制造的可持续发展。未来，该技术将持续迭代，为新能源产业链的闭环生态贡献力量。
发布时间：2025-08-26
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