​废旧锂电池极片破碎分选设备项目说明与解析

温县绿捷环保机械依托先进的环保技术与工程经验，推出极片破碎分选设备项目，为锂电池正负极材料的高效回收与环保处理提供了系统化解决方案。该项目整合破碎、分选、除尘等多环节技术，兼具高效产能与环保合规性，助力企业实现资源循环与绿色发展。本文将从技术原理、设备配置、工艺优势，深入解析该项目的核心价值。

一、项目背景与行业需求

随着新能源汽车与储能行业的快速发展，锂电池需求量激增，废旧电池回收成为全球关注的环保议题。锂电池中的钴、锂、铜等金属若未妥善回收，将造成资源浪费与环境污染。我国《新能源汽车动力电池回收利用管理办法》等政策对电池回收处理提出严格要求，推动技术升级。绿捷环保机械针对行业痛点，开发极片破碎分选设备，通过物理破碎与多级分选技术，实现材料资源化回收，同时满足环保排放标准，填补市场技术空白。

二、核心技术与工艺流程

1. 工艺流程概述

项目采用“预处理→破碎→筛分→分选→除尘→成品收集”的闭环流程，确保物料高效处理与粉尘零排放。具体步骤如下：预处理：上料输送机将废旧极片、电池废料送入系统，双轴撕碎机将大块物料撕碎至8-10cm，避免后续设备卡机；一级破碎与筛分：粉碎机将物料粉碎至3-5mm颗粒，滚筒筛分机结合风力系统分离黑粉（铜、铝混合物）；二级粉碎与精细分选：未完全粉碎的物料经二次粉碎后，通过磁选、风选进一步分离金属与杂质；除尘系统：全程密闭输送+多级除尘（旋风卸料+脉冲布袋除尘），确保粉尘排放浓度≤10mg/m³；成品收集：螺旋输送机将分选后的金属粉、黑粉分类包装，实现资源回收。

三、设备配置与技术创新

全密闭输送：从撕碎到成品全程负压，杜绝粉尘外溢。

全生命周期服务减少客户后顾之忧。

随着全球电池回收市场规模（预计2030年超千亿元），项目应用前景广阔，可覆盖电池生产、回收企业及再生资源工厂。温县绿捷环保机械极片破碎分选设备以技术创新破解电池回收的环保与效率难题，通过高效破碎、精准分选、极致环保设计，为行业树立了新标杆。未来，绿捷将持续优化设备性能，推动电池回收行业向智能化、绿色化转型，助力循环经济与可持续发展。