年处理10000吨锂电池资源化设备技术方案概要

一套年处理10000吨锂电池资源化回收系统设备，针对盐水放电后的锂电池进行高效、环保处置。通过低温烘干、多级破碎分选、物理分离等技术，实现电解液去除、金属（铜、铝）与电池粉（正负极材料）的彻底分离回收，产出高纯度再生材料，满足工业化运行需求，并符合环保标准。
总体要求与供货范围
1. 总体要求
    符合《废锂离子动力蓄电池处理污染控制技术规范（试行）》（HJ 1186-2021）等环保标准；
    回收率更大化，避免二次污染；
    自动化、智能化系统降低人工操作；
    预留产能扩展接口。
2. 供货范围
硬件系统：预处理、破碎分选、低温烘干、金属分选、环保除尘、物料输送、电气控制等全套设备；
软件与服务：PLC控制系统、操作培训、安装调试、质保维护；
 配套工程：布局设计、基础施工指导等。
核心工艺流程
1. 预处理阶段
盐水放电或专用放电柜确保电池安全；链板式加料机+皮带输送机控制进料量（0~3t/h），防酸防滑设计。
2. 破碎与分选阶段
一级撕碎（双轴撕碎机，粒径≤3cm，氮气保护防过热）；二级破碎（刀锤结合式，粒径≤15mm）；低温烘干（150~250℃，电解液挥发率≥98%，冷凝回收废气）；多级分选：重力分选（外壳）、磁选（铁杂质）、风选（塑料隔膜）、摩擦揉搓（铜铝箔与粉料分离）、涡流分选（铜铝纯度≥99%）。
3. 环保处理
废气：四级处理（旋风除尘+布袋除尘+喷淋塔+活性炭吸附），达标排放；废水：中和沉淀后循环使用，损耗率≤4%；粉尘：布袋除尘过滤精度0.5μm，回收再利用。
技术指标
1. 产能与回收率；处理能力：1000~1500kg/h（年处理≥10000吨）；回收率：黑粉≥98%，铜≥99.5%，铝≥99%，杂质≤1%。
2. 环保指标
 废气：颗粒物≤3mg/m³，非甲烷总烃≤50mg/m³，二噁英≤0.1ng-TEQ/m³；废水循环率≥96%；噪音≤85dB（A）。
3. 节能与经济性
能耗：≤150kWh/吨（电加热），较湿法工艺节能50%；运营成本≤300元/吨；铜铝分选纯度较同类设备高5%~8%。
技术亮点

低温无氧干馏技术：降低能耗与电解液处理成本；摩擦静电分选：高效分离铜铝箔与粉料；模块化设计：快速维护，故障停机≤2小时/次。氮气保护系统（氧含量≤8%）、防爆设计、急停连锁保护；关键部件防爆等级ExdⅡBT4，防护等级IP55；检修平台配备安全护栏与照明。锂电池资源化回收系统设备集成先进技术、严格环保措施及智能控制，可实现锂电池资源化高效回收，兼具经济效益与社会效益，具备工业化应用条件，可打造行业标杆项目。