年处理10000吨锂电池资源化设备技术解析与项目概述

温县绿捷环保机械有限公司针对锂电池资源化回收需求，研发了一套年处理10000吨锂电池资源化设备系统。项目目标是将盐水放电后的锂电池通过低温烘干、多级破碎分选、金属与电池粉分离等技术流程，实现铜铝箔、正负极粉等资源的高效回收，同时满足环保排放标准，降低处理成本，提升回收纯度与效率。

二、核心工艺流程与技术亮点

1. 预处理与放电；采用盐水浸泡或专用放电柜对电池进行放电处理，确保后续操作安全。

2. 上料与撕碎系统；链板式加料机配合大倾角皮带输送机实现连续上料，通过调节闸板阀与输送速度控制进料量（0~3t/h可调），防止拥堵。一级撕碎机（双轴破碎）将电池撕碎至2~3cm长条形碎料，配备氮气降温系统（温度超50℃自动启动），防止过热风险。

3. 多级破碎与筛分；二级破碎（刀锤结合式）将物料粉碎至15mm以下，结合筛网分级。三次破碎进一步细化至3~5mm，配合磁选去除铁磁性物质。四级揉搓破碎（带冷却水系统）将物料摩擦至1mm，提高正负极材料回收率。多级筛分（滚筒筛、圆盘筛等）结合重力分选与风选，实现外壳、铜铝、正负极粉的精准分离。

4. 低温烘干与电解液处理；采用150~250℃无氧烘干工艺，分离电解液等挥发分，降低后续湿法处理成本。烘干后物料经密封输送系统进入分选环节，减少废气逸出。

5. 铜铝分选创新；结合震动分选与风力分选，通过控制筛面摇摆度与风力参数，实现铜铝高效分离（纯度≥95%）。技术亮点：低温烘干降低处理能耗，机械粉碎结合解离技术使铜铝回收率较同类产品提高5%~8%，单位能耗仅为国内平均水平的1/2。

三、技术性能指标与环保保障

1. 产能与回收率；处理能力：1000~1500kg/h，年处理量10000吨；回收率：黑粉回收率≥98%，金属回收率≥99%，各物料含杂质率≤1%。

2. 废气与粉尘控制；废气排放：颗粒物≤3mg/m³，镍钴锰化合物≤2mg/m³，VOCs≤50mg/m³，符合河南省及国家排放标准；粉尘治理：全程负压运行，配备旋风除尘+布袋除尘系统，作业环境粉尘达标。

四、设备系统构成与标准化设计

1. 供货范围；涵盖上料、撕碎、破碎、筛分、烘干、分选及环保处理全套设备，包括脉冲袋式除尘器、尾气处理系统等。主要设备清单包括：上料输送机、双轴撕碎机、刀锤破碎机、低温干燥炉、磁选机、揉搓破碎机等；定制化电气控制系统（自动/手动/急停模式），实现设备连锁保护（如主引风机启动优先级、故障停机连锁等）。

2. 制造标准；关键部件材质选用Q235碳钢、耐磨钢HarDox等，电机、减速机符合国标GB/T标准，设备涂漆执行JB/T5946工程机械涂漆规范，确保耐用性与外观质量。

五、气候适应性及运行条件；设备设计适配当地气候参数（年均温14.5℃，极端气温-9.2~40.6℃，湿度73%），室内安装。公用工程条件包括电（380V±10%）、天然气（压力30~50kPa）、压缩空气（0.6~0.8MPa）等，配套循环冷却水与氢氧化钙、片碱等辅材。

七、项目价值与意义；该设备系统通过技术创新实现锂电池资源化回收的“低成本、高纯度、低能耗”目标，推动锂电池废弃物向再生资源的转化，符合循环经济与环保政策要求，具备显著的经济效益与社会价值。