在新能源产业高速发展的浪潮下，废旧锂电池的回收处理已成为实现“双碳”目标、保障资源安全的关键一环。作为锂电回收装备领域的领军企业，绿捷环保凭借十余年技术积淀，创新研发出新一代锂电池破碎分选设备。该设备以“带电破碎+智能分选+环保闭环”为核心，成功破解了行业安全难、效率低、污染重的痛点，为全球锂电资源的绿色循环利用提供了标杆性的“中国方案”。
一、 创新工艺：突破瓶颈，引领技术革命
绿捷锂电池破碎分选设备技术突破在于“带电破碎”与“绝氧热解”工艺的协同应用，彻底颠覆了传统回收模式
带电破碎，安全高效：传统工艺需耗时96小时对电池进行预放电，不仅效率低下，且盐水排放易造成污染。绿捷锂电池处理设备在氮气保护环境（氧含量≤2%）下运行，可直接处理电压≤5V的带电电池器实时监控，一旦超温自动喷氮降温，防爆等级达ExdⅡBT4，从根本上杜绝了燃爆风险，处理效率提升40%-50%。
绝氧热解，资源再生：采用梯度控温技术（400-600℃），在惰性气氛下高效分解电解液、隔膜及粘结剂。低温段冷凝回收电解液（回收率99%），中高温段则通过碳热还原破坏正极结构，使锂、钴、镍等有价金属高效迁移，为后续的高纯度分离奠定了基础。
二、 智能分选：精准剥离，回收率与纯度双突破
绿捷锂电池处理设备构建了从“破碎—筛分—比重分选—AI识别”的全链路智能分选体系，实现了物料的“毫米级”精细分离。
四级破碎系统：通过双轴撕碎、锤式破碎、甩刀粉碎到揉搓磨粉的四级递进处理，将物料粒度控制在≤1mm，确保铜箔与活性材料彻底解离。
复合分选技术： 结合磁选（除铁）、涡电流（分铝）、气流分选（分级）及AI图像识别技术，精准区分不同密度与形状的物料。
卓越指标：经第三方验证，该设备的**黑粉（正负极材料）回收率≥98%，纯度达99.5%**；**铜铝金属回收率≥99%，纯度≥99%**。产出的再生材料可直接用于新电池生产，真正实现了“资源—产品—再生资源”的闭环。
三、 绿色闭环：环保零污染，助力碳中和
绿捷锂电池破碎处理设备将环保理念贯穿于每一个设计细节，实现了真正的绿色制造。
尾气超净处理：配备“RTO高温焚烧+急冷+碱洗+活性炭吸附”多级净化系统，VOCs去除率＞99.5%，粉尘排放＜5mg/m³，远优于国家及欧盟排放标准。
废水零排放：采用闭路循环系统，实现废水零外排；对固废中的重金属进行固化处理，固化率＞99.99%。
目前，绿捷锂电池破碎分选设备已在国内形成“规模化基地+城市中心+科研创新”的三位一体应用网络，并成功出口至欧盟、东南亚、日本、波兰等20余个国家和地区。头部企业合作：赣锋锂业、腾远钴业、宁德时代、国轩高科等行业巨头均采用了绿捷的成套装备万吨级示范项目： 在湖南、江西、浙江等地建成的多个万吨级回收中心，年处理总量突破50万吨，单线年收益超亿元，经济效益与社会效益显著。
绿捷锂电池破碎分选设备，不仅是机械装备的迭代，更是对锂电回收产业生态的重塑。它以硬核科技将退役电池从“环境负担”转化为“城市矿山”，以智能化、绿色化的解决方案，推动着全球新能源产业向更高质量、更可持续的方向发展。绿捷环保——让锂电材料回收更简单，让绿色地球更长久。
发布时间：2025-12-30
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