在全球“双碳”目标引领与新能源产业高速发展的浪潮中，退役动力电池的回收处理已成为资源循环利用的关键环节。据预测，未来几年我国动力电池累计退役量将突破百万吨级，如何安全、高效、环保地实现资源再生，成为行业亟待解决的课题。绿捷环保机械有限公司凭借深厚的技术积淀与持续创新，推出锂电池破碎分选设备设备以“智能化、绿色化、高值化”为核心，为锂电回收产业提供了一套可复制、可推广、可规模化的先进解决方案，助力新能源产业构建闭环生态。
一、工艺创新：全流程闭环处理，实现资源“吃干榨净”
绿捷锂电池破碎分选设备采用“物理破碎+低温热解+多级分选+智能控制”一体化工艺，覆盖从废旧电池包进料到铜、铝、黑粉等高纯度资源产出的完整链条，真正实现“变废为宝”。
1. 安全预处理：氮气放电，杜绝安全隐患
设备首创**氮气气氛下放电技术**，在惰性环境中完成电池放电，有效避免传统液态放电带来的短路、起火、爆炸等风险，放电效率高达95.15%。同时支持**带电破碎**，省去冗长的预放电流程，大幅提升处理效率与产线连续性。
2. 精准破碎与低温热解：保障材料完整性
废旧电池经链板输送进入一级锤击式破碎机，撕裂成5–8mm颗粒。破碎后物料进入电加热烘干炉（100–650℃），在氮气保护下完成电解液挥发与有机物热解。450℃精准控温，确保PVDF粘结剂充分分解，电极材料与集流体彻底分离，避免高温氧化导致金属损耗。
热解产生的可燃气体经二次燃烧室（1100℃）高温氧化，彻底分解二噁英等有害物质，实现能源回收与环保达标双赢。
3. 多级精细化分选：高纯度回收有价资源
磁选系统：磁力达5400高斯，铁、不锈钢等磁性杂质回收率超99.5%；
气流比重分选：依据密度差异分离铜铝，铜粉纯度≥98%，铝粉纯度≥97%；
超声波振动筛+多层筛网：实现正负极粉料高效脱粉，黑粉回收率≥96%；
涡轮研磨+水冷氮保系统：深度剥离铜铝与活性材料，分离率高达98%。
产出的黑粉（磷酸铁锂与石墨混合物）锂含量达2.4±0.4%，碳含量20±5%，杂质含量极低，纯度达工业级标准，可直接用于新电池材料生产。设备采用模块化设计，支持撕碎机、热解炉、分选机、包装机等灵活组合，适配5000吨至万吨级不同产能需求，广泛应用于电池厂、车企、专业回收企业。
三、绿色闭环：环保优先，实现“三废”近零排放
绿捷将环保理念贯穿于每一个设计细节，打造真正意义上的绿色工厂。
负压密封系统：全流程密闭运行，杜绝粉尘泄漏；
多级废气处理：脉冲除尘器（过滤效率≥99%）+喷淋塔+极冷塔+活性炭吸附，VOCs去除率＞95%，排放达欧盟标准；
粉尘控制：车间粉尘浓度＜20mg/m³，远优于国标限值；
热能循环利用：热解燃气回用供热，降低外部能源依赖，能耗较传统工艺下降80%。
真正实现“三废”近零排放，助力企业通过环评与绿色工厂认证。
四、经济与社会价值：高回报、低能耗，推动产业可持续发展
绿捷锂电池破碎分选设备不仅环保高效，更具备显著的经济优势：
高回收率：金属回收率超95%，整体收率达98.5%；
低运营成本：加工费≤1500元/吨，较传统工艺降低30%–40%；
高收益：单线年处理量达万吨，年收益超亿元；
资源安全：年处理万吨级设备可再生数百吨锂、数千吨铜铝，有效缓解原生资源压力。
目前，绿捷锂电池破碎分选设备已出口至日韩、东南亚等20余国，广泛应用于动力电池回收项目，并服务于特斯拉等国际知名企业供应链，成为“中国智造”走向世界的亮眼名片。
绿捷锂电池破碎分选设备，不仅是技术的集成，更是理念的革新。它以科技创新为底色，以绿色发展为使命，将每一块废旧电池转化为高价值再生资源，真正实现了“资源—产品—再生资源”的闭环循环。在新能源时代，绿捷正以坚实步伐，推动锂电回收产业迈向智能化、规模化、可持续的新未来，为全球绿色能源转型贡献中国智慧与力量。
发布时间：2025-12-15
豫公网安备41082502411091号