在新能源汽车产业爆发式增长的今天，退役动力电池的处理已成为全球关注的焦点。如何在资源回收与环境保护之间找到平衡点？**绿捷环保机械**给出了创新答案。绿捷环保推出的锂电池破碎分选设备，颠覆了传统回收工艺，采用**“带电破碎+绝氧热解+风力分选+粉碎+研磨+比重分选”**的一体化闭环工艺，配合先进的尾气净化系统，成功实现了废旧锂电池中有价金属的高效回收与污染物的近零排放。以下，我们将深入解析这一引领行业的全流程技术方案。
核心工艺全流程解析
绿捷设备的工艺设计环环相扣，以安全、高效、环保为核心，将废旧锂电池“吃干榨净”。
1. 上料输送：密闭安全，杜绝粉尘
一切始于上料输送环节。废旧锂电池单体由人工投入皮带输送机，随即被输送至**密封进料仓**。这一设计确保了物料在进入系统前即处于密闭环境，有效防止粉尘外溢与空气接触，为后续的安全作业奠定了坚实基础。
2. 带电破碎：省时高效，本质安全
这是绿捷技术的一大亮点。传统工艺需耗时数天对电池进行预放电，而绿捷设备实现了**带电破碎**。
过程：物料在**氮气保护**（氧含量≤2%）的环境下，依次通过双轴撕碎机和单轴撕碎机。
结果：电池被剪切成20～40mm的片状料，外壳、隔膜及正负极片在此过程中相互解离。
安全：氮气氛围有效抑制了电解液挥发引发的燃爆风险。同时，破碎过程中挥发的少量气体通过负压系统被即时抽走，送入尾气处理单元，确保车间环境安全。
3. 绝氧热解：深度剥离，减量处理
破碎后的物料通过螺旋输送进入热解炉。
温度：在约**500℃**的高温下，电解液完全挥发，隔膜和有机黏结剂发生碳化分解。
效果：这一过程不仅实现了隔膜的减量化，更重要的是促进了正负极粉（黑粉）从铜铝箔上彻底剥离。
热能利用：热解采用间接加热与氮气保护，炉腔内的电阻丝通过炉管壁均匀传热。氮气从窑尾通入，携带有机气体排出，既保证了绝氧氛围，又避免了二次污染。
4. 直线筛分：初次分离，各归其位
热解后的物料经冷却段降温至60℃左右，进入**直线振动筛**进行初次筛分。
筛下物：是已脱落的高纯度“黑粉”，通过收集装置统一回收，可直接进入湿法冶金环节。
筛上物：包含外壳、铜铝箔及少量未脱落的黑粉，通过密闭输送进入下一道工序。
5. 风力分选：气流悬浮，轻重分离
利用**空气悬浮原理**，混合物料在风力输送中被充分分散。在下落过程中，较重的外壳沉降到底部，而较轻的铜铝箔则随气流从上部排出进入粉碎机。这一步骤实现了轻质材料的初步富集，大幅提升了后续处理效率。
6. 粉碎与二次筛分：深度脱粉
为了去除铜铝箔上残留的黑粉，物料进入粉碎机。
粉碎：利用刀片与物料的高速碰撞，将物料粉碎至3~5mm，脱去大部分黑粉。
筛分：粉碎后的物料经负压输送至振动筛进行二次筛分。筛下物（黑粉）被收集，筛上物（铜铝颗粒）则进入研磨机进行更精细的处理。
7. 研磨与三次筛分：微米级解离
经过粉碎的铜铝颗粒进入**研磨机**进行深度脱粉。
研磨：主轴带动磨盘高速旋转，将团聚的铜铝颗粒切割至**1mm以下**，使包覆在其中的微量黑粉彻底解离。
筛分：研磨后的物料进入圆盘筛进行三次筛分，确保黑粉被完全回收，筛上物为纯净的铜铝颗粒。
8. 比重分选：精准分离，高值回收
后一步是铜铝分离。基于铜和铝的密度差异，物料在比重分选机的筛面上呈“沸腾”状态。
控制：通过调节筛面的摇摆度、倾斜度及风力大小，将铜和铝完美分离。
指标：产出的铜铝纯度**≥99%**，杂质含量极低，可直接回炉重造，实现了资源的最大化利用。
绿色守护：尾气净化系统
锂电池处理过程中产生的废气处理，是绿捷工艺的另一大强项。系统采用了**“高温焚烧+急冷+布袋除尘+碱洗+活性炭吸附”**的组合拳工艺：
1. 高温焚烧：将有机气体在850~1100℃的二次燃烧室内焚烧（停留时间≥2s），彻底焚毁有机物。
2. 急冷控温：迅速将烟气温度降至200℃以下，有效遏制二噁英的生成。
3. 多级净化：
布袋除尘：去除颗粒物。
二级碱洗：吸收HF（氟化氢）、H₃PO₄（磷酸）等酸性气体。
活性炭吸附：对烟气进行深度净化。
这一整套流程确保了排放的废气完全达标，其中VOCs（挥发性有机物）排放浓度甚至低于**10mg/m³**，满足了最严苛的环保标准。
关键技术指标概览
为了更直观地了解绿捷设备的性能，我们整理了以下核心指标：
回收率：黑粉回收率 ≥ 98%
回收率：铜/铝回收率 ≥ 99%
纯度： 铜铝金属纯度≥ 99%
环保：VOCs排放 < 10 mg/m³
安全： 防爆等级 ExdⅡBT4
变废为宝，绿色循环
绿捷环保的这套锂电池破碎分选设备，不仅解决了传统回收工艺中“预放电时间长、安全风险高、粉尘污染大”的痛点，更通过**带电破碎**和**绝氧热解**技术，将处理效率提升了30%以上。每处理1万吨废旧电池，这套系统可减少锂钴矿产开采60万吨，降低碳排放1.5万吨。它成功地将退役电池这一“环境负担”转化为了宝贵的**“城市矿山”**，为新能源产业的可持续发展提供了强有力的技术支撑，树立了资源循环利用的新标杆。
发布时间：2025-12-14
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