在“双碳”目标持续推进的今天，新能源产业迎来爆发式增长，而随之而来的——是逐年激增的**废旧锂电池回收需求**。据行业预测，到2025年，我国退役锂电池总量将突破**100万吨**。如何高效、环保地处理这些“城市矿产”？河一套高度智能化、模块化的**锂电池破碎分选回收设备，给出答案。今天，我们就深入剖析这套锂电池破碎分选设备看它，如何将一块块废旧电池，变成高纯度的铜、铝与黑粉资源。
一、全流程闭环设计：从“废电池”到“再生资源”的蜕变之旅
绿捷环保的锂电池破碎分选设备采用**低温干燥+多级破碎+精细筛分+气流分选+智能除尘**的综合工艺路线，整条产线布局科学、流程清晰，实现了从原料进料到成品出料的全自动化闭环作业。
核心工艺流程如下：1. 供料与输送 2. 初级撕碎（粗破）3. 干燥系统（燃气加热+氮气保护）4. 一次粉碎+筛分脱粉；5. 隔膜分离与磁选；6. 二次破碎+精细研磨；7. 铜铝比重分选；8. 多级除尘与尾气处理
整条产线不仅实现了资源的高效回收，更通过**密闭输送、氮气防护、多级除尘**等设计，确保生产过程安全、环保、无二次污染。整套系统由多个功能模块协同运行，关键环节均采用耐磨材料与变频控制，确保长时间稳定运行。
核心设备亮点一览：
初级撕碎 ：初级撕碎机 45kW，刀片为HarDox耐磨钢，出料粒度20–35mm ；
干燥处理： 锂电池干燥炉1600-16 燃气加热，温度可调110–240℃，氮气保护防爆 ；
一次粉碎： 粉碎机55kW，甩刀式结构，转速1400r/min ；
筛分脱粉： 滚筒筛粉机筛网100目，黑粉含铝≤0.4%，回收率超80%
隔膜分离：隔膜分选机分选效率95%，产能1200kg/h
铜铝分选：比重分选机，铜铝回收率均≥98% ；
精细研磨：研磨机涡轮水冷式，转速2200r/min，为分离做准备 ；
环保系统：脉冲除尘器； 除尘效率达99.9%，风量40000–54000m³/h；
值得一提的是，绿捷锂电池破碎分选设备整条产线配备了**多级旋风分离+布袋除尘+碱液喷淋+催化燃烧**的复合环保系统，车间粉尘浓度控制在**20mg/m³以下**，远优于国家标准。
三、高回收率+高纯度：资源“吃干榨净”不是口号
绿捷锂电池破碎分选设备其**极高的资源回收率与产品纯度**：
正负极材料（黑粉） ≥99%
| 铝粉 | ≥98%（含少量塑料）
| 铜粉 | ≥98% （含少量铝）
| 隔膜含锂率——≤0.1%（低残留）
这意味着，每吨废旧电池中，几乎**95%以上的有价金属和材料**都能被有效提取，真正实现“变废为宝”。
四、模块化设计，出口20国：中国制造走向世界
绿捷环保的锂电池破碎分离设备，已成功出口至**日本、韩国、东南亚等20多个国家和地区**，成为当地锂电池回收企业的核心装备。
- ✅ 模块化设计：可根据客户产能需求灵活组合，支持定制；
- ✅ 关键部件国产化+国际品牌融合；
- ✅ 整机30年品牌沉淀：专注锂电池破碎分选设备环保设备制造，技术积累深厚；
- ✅ 全流程技术支持与出口服务：从设计、安装到调试、培训，提供一站式解决方案。
五、环保与效益双赢：
随着国家对再生资源产业的重视，锂电池回收已从“可做可不做”转变为“必须做、规范做”。绿捷环保以**技术为矛，以环保为盾**，不仅帮助企业实现经济效益，更肩负起资源循环的社会责任。绿捷环保用一套高效率、高环保、高智能化的锂电池破碎分选设备，为锂电池的“生命终点”赋予了新的起点。
发布时间：2025-11-23
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