绿捷环保(温县绿捷环保机械有限公司)作为国内锂电池回收设备领域的领军企业,专注于废旧锂电池资源化处理技术与成套设备研发,其锂电池破碎分离设备系统以“绿色化、智能化、模块化”为核心,构建了从预处理到精细分选的全流程闭环解决方案。以下结合公开资料与技术协议内容,对绿捷锂电池破碎分离设备进行全面解析。
一、设备概述:专业高效,实现资源闭环
绿捷锂电池破碎分离设备是一套集破碎、筛分、分选、除尘、智能控制于一体的综合性处理系统,专为处理废旧锂电池正负极片(如磷酸铁锂、三元材料极片、生产边角料等)而设计,具备以下核心特点:
处理能力:1.5–2 t/h(正/负极片),年处理能力可达1万吨以上。整机尺寸:约27m×7.4m×5.7m,模块化布局,便于安装与扩展。电机总功率:333.8 kW,适配380V/50Hz三相五线制电源。
车间粉尘浓度:<10 mg/m³,满足十万级洁净车间标准。运行模式:支持24小时连续运转,年工作时间达7200小时。设备广泛适用于新能源汽车退役电池、动力电池极片、3C电子电池等各类锂离子电池的回收处理,实现铜、铝、黑粉(正负极材料)、隔膜等有价资源的高效分离与高纯度回收。
二、核心工艺流程:科学分段,环环相扣
1. 预处理阶段
上料输送:采用爬坡式皮带输送机(B800型),自动送料至撕碎机,防止物料外溢。
撕碎破碎:
设备:双轴撕碎机(1000-A型),功率44kW(2×22kW)。
功能:对带电电池或极片进行初步撕碎,出料粒度<25mm。
安全设计:全封闭结构,配备氮气保护系统(氧含量≤2%),支持带电破碎,无需预放电,提升安全性与效率。
2. 多级破碎与筛分
一级破碎:锤式破碎机(800型水冷式),功率55kW,将物料破碎至<7mm。
一级筛分:滚筒筛(15-6500型,304不锈钢网,100目),筛分出约50%黑粉,含铝量≤0.3%。
二级破碎:再次破碎未通过筛分的大颗粒,粒度控制在<4mm。
二级筛分:120目滚筒筛,进一步提高黑粉纯度,含铝量控制在0.3%-0.8%。
3. 精细研磨与分级
涡轮研磨机(660型):功率45kW,主轴转速2970r/min,刀片采用HARDOX耐磨钢,可将物料研磨至1.5mm左右。
超声波振动筛(1500型):双层筛网(10目+160目),实现微米级黑粉分离,出料粒度达200目,黑粉含铝量≤0.4%。
4. 气流输送与除尘系统
气流上料机(LV100-80型):密闭输送,减少粉尘污染。
脉冲布袋除尘器(360型):
过滤面积325㎡,风量32852–42803m³/h。
采用分室离线清灰技术,确保连续运行无粉尘外溢。
配备螺旋输送机与关风机,实现粉尘集中收集,杜绝二次扬尘。
5. 智能控制系统
采用西门子S7-1200 PLC + 昆仑通态触摸屏**,支持远程监控与数据记录。
系统自动记录回收率、能耗、污染物排放等数据,生成可视化报告。
提供以太网接口,支持与中控室通讯,便于集中管理与工艺优化。
三、核心技术优势
高回收率:黑粉回收率≥99%,铝回收率≥99%,铜回收率≥98%
高纯度:黑粉纯度≥99%,铝粉纯度≥85%,含锂率≤0.5%
低污染:全流程密闭负压设计,粉尘浓度<10 mg/m³,VOCs去除率≥95% |
智能化:配备AI图像识别、温度/氧含量传感器、自动报警连锁系统,支持智能分选 |
安全可靠:带电破碎技术+氮气保护+温度监控+减震设计,事故率<0.1% |
节能环保:较传统工艺节能40%,每吨电池处理减碳1.5吨,助力“双碳”目标 |
四、创新技术与行业引领
1. 带电破碎技术:
无需放电预处理,直接破碎带电电池,处理效率提升30%,降低安全风险。氮气保护系统确保氧含量≤2%,防止燃爆。
2. AI+智能分选:
引入AI深度学习优化分选参数,精度提升至±5μm。支持三元锂、磷酸铁锂等多种电池类型识别与自适应分选。
3. 全生命周期管理:
构建“电池护照”数据追溯系统,实现从生产→使用→回收的全流程信息闭环。推动“生产者责任延伸制”落地,助力产业标准化。
4. 绿色经济价值:
年处理5万吨废旧电池,可回收锂盐3000吨、铜铝5000吨,减少原生矿开采60万吨。单吨处理利润2000–3000元,投资回报周期1.5–2年。
五、应用场景与市场布局
应用领域:动力电池回收厂、新能源车企、电池生产企业、环保产业园。
典型客户:赣锋锂业、特斯拉供应链企业。
市场覆盖:设备已出口欧洲、北美、东南亚等90余国,落地江西宜春、广东等产业园区。
绿捷锂电池破碎分离设备不仅是一项技术突破,更是推动新能源产业绿色闭环的关键力量。通过**高效回收、智能控制、环保处理**,将废旧电池转化为“城市矿山”,真正实现“资源—产品—再生资源”的可持续循环。在政策、技术与市场的三重驱动下,绿捷正引领中国锂电池回收产业迈向**规模化、标准化、智能化**的新纪元。