在全球能源结构加速转型、新能源产业迅猛发展的今天，锂电池作为核心动力源，已广泛应用于电动汽车、储能系统、消费电子等多个领域。然而，随着锂电池使用量的激增，其退役后的处理问题也日益凸显。如何实现锂电池的高效、环保、资源化回收，已成为行业关注的焦点。在这一背景下，**温县绿捷环保机械有限公司**凭借多年技术积累与创新，推出先进的锂电池处理设备系统，专注于锂电池铜铝分选与资源回收，产品畅销中国、日本、韩国及东南亚等20多个国家，成为全球资源回收设备领域的领先品牌。
一、系统化工艺流程，实现高效资源回收
绿捷环保的锂电池处理设备采用科学布局与智能化控制，构建了一套完整的“破碎—热解—分选—回收”一体化工艺流程。整个系统从上料、破碎、筛分、磁选、气流分选到铜铝分离，实现了全封闭、自动化运行，大程度保障生产安全与环保达标。
核心工艺流程如下：
1. 上料与粗破：废锂电池通过链板输送机均匀进料，进入一级破碎机进行初步破碎，确保物料尺寸适合后续处理。
2. 热解烘干：破碎后的物料经螺旋进料系统送入电加热烘干炉，在100–650℃温度下进行烘干处理，有效去除水分与挥发性物质，提升后续分选效率。
3. 冷却与输送：烘干后物料通过水冷式螺旋输送机降温至100℃左右，安全排出，避免高温对设备与操作人员的影响。
4. 烟气处理：热解产生的废气进入二次燃烧室，在1100℃高温下彻底燃烧可燃物，随后通过极冷塔急速降温至100℃以下，有效抑制二噁英生成，再经喷淋塔、旋风分离器、脉冲除尘器等多级净化，确保尾气排放符合环保标准。
5. 多级分选：物料依次经过滚筒筛、磁选机、气流比重分选机、超声波振动筛等设备，实现铁、铜、铝、塑料、正负极粉（黑粉）等多组分高效分离。
6. 深度研磨与回收：通过涡轮研磨机对正负极材料进行高速摩擦脱粉，铜铝与粉体分离率高达98%以上，黑粉回收率≥96%，铜粉纯度达96%以上，铝粉纯度达97%以上。
二、核心技术优势，保障高产与环保双达标
绿捷环保设备不仅在工艺流程上科学严谨，更在核心技术参数上展现出强大竞争力：
处理能力强大：单套设备每小时可处理1000–1500kg锂电池材料，满足大规模工业化生产需求。
设备规格先进：主机尺寸达57m×12m×6m，整机重量约70吨，电机总功率870kW，运行稳定，承载能力强。
环保性能卓越：车间粉尘浓度控制在20mg/m³以下，尾气经催化燃烧与活性炭吸附净化后达标排放，无二次污染。
智能化控制：采用PLC自动控制系统，实现设备运行、除尘、脱附、温度调节等全过程自动化管理，降低人工干预，提升运行效率。
三、模块化设备设计，灵活适配不同需求
绿捷环保提供从单机到整线的模块化设备配置，客户可根据处理规模与原料类型灵活选择。主要设备包括：
撕碎机、锤击式破碎机：适用于不同规格锂电池的初级破碎；滚筒筛、圆振筛：实现多级粒度筛分，提升分选精度；磁选机：高效去除铁、不锈钢等磁性杂质；
气流比重分选机：利用风力与比重差异，实现铜铝精准分离；脉冲除尘器与烟气催化燃烧系统：保障车间与排放环境清洁安全；吨包称重包装机：实现自动化出料与包装，降低人工成本。
四、绿色未来，责任同行
锂电池回收不仅是资源再利用的经济行为，更是减少环境污染、实现碳中和目标的重要举措。绿捷环保以“绿色科技，捷达未来”为使命，致力于推动全球电子废弃物的无害化、资源化处理。未来，公司将继续加大研发投入，拓展智能化、低碳化设备解决方案，助力全球新能源产业可持续发展。选择绿捷，就是选择高效、环保、可靠的资源回收之路。让每一块废旧电池，重获新生！
发布时间：2025-11-08
豫公网安备41082502411091号