绿捷环保（温县绿捷环保机械有限公司）作为国内领先的废旧锂电池回收设备制造商，凭借多年技术积累与创新，已发展成为集研发、生产、出口于一体的**资源回收设备生产出口基地**，产品畅销中日韩、东南亚等20多个国家，是新能源电池回收领域的重要技术推动者。以下从**设备体系、核心技术、处理流程、性能参数、环保安全及经济价值**六大维度进行全面解析。
一、设备体系：全流程模块化设计
绿捷设备采用模块化、可扩展的系统设计，适配不同规模产线（0.5–2吨/小时），支持灵活布局，降低场地限制。主要由以下五大系统构成：
预处理系统撕碎机，气流上料机 实现带电电池初步破碎与密闭输送；
核心破碎与分选系统，破碎机、滚筒筛分机、多功能分选系统，多级破碎、粒度分离、金属与非金属精准分选 ；
环保与安全系统， 脉冲除尘器（160-A/MC80）、热解炉（LV系列） | 粉尘控制、有机物无害化处理 ；
辅助回收系统，磁选机、研磨机、气流比重分离机分离铁磁性物质、提升黑粉纯度、铜铝高纯分离 ；
智能控制系统，DCS系统、PLC+上位机监控平台 | 全流程自动化控制、远程运维与故障诊断 |
二、核心技术：破解行业三大痛点
1. 带电破碎技术—— 安全与效率双突破
无需预放电：在氮气保护环境下（氧含量≤2%）直接对带电电池进行穿刺放电与撕碎，放电效率达95.15%。
规避风险：避免传统放电过程中的短路、起火、电解液泄漏等安全隐患。
节能高效：省去96小时以上放电时间，处理效率提升50%。
2. 低温无氧热解技术 —— 资源转化“绿色心脏”
温度控制：400–600℃低温热解，分解PVDF粘结剂、隔膜与电解液。
惰性气氛：氮气保护防止氧化与二噁英生成，尾气经RTO燃烧+活性炭吸附，VOCs去除率＞95%。
热能回收：能耗降低70%，实现能源循环利用。
3. 智能气流分选技术 —— 精准分离“精密大脑”
多技术融合：结合负压风选、比重分离、涡电流分选与AI图像识别。
高回收率：铜铝回收率≥99%，隔膜回收率≥98%，黑粉回收率≥98%
纯度保障：铜纯度（99.4±0.2）%，铝纯度（99.16±0.3）%，满足工业级标准。
三、典型处理流程（以磷酸铁锂方形铝壳电池为例）
1. 安全放电：氮气气氛中穿刺放电，确保安全。
2. 撕碎破碎：LV800撕碎机将电池破碎至≤30mm颗粒。
3. 密闭输送：气流上料机实现无尘输送。
4. 低温热解：450℃氮气热解，分离有机物与金属。
5. 多级筛分与分选：滚筒筛分机按粒度分级；多功能分选系统实现铜、铝、隔膜、黑粉分离；磁选机回收铁磁性外壳。
6. 深度研磨与提纯：研磨机在氮气保护下进一步分离正负极粉，纯度≥98%。
7. 环保尾气处理：脉冲除尘+喷淋塔+活性炭吸附+催化燃烧，实现“零污染”排放。
四、环保与安全设计
全封闭负压系统：防止粉尘外溢。
氮气保护系统：贯穿破碎、热解、研磨全过程，确保氧含量≤2%。
三级尾气处理：
1. 旋风除尘 → 2. 脉冲除尘 → 3. 喷淋+活性炭吸附+催化燃烧
智能监控：PLC控制系统实时监测温度、压力、氧含量，支持远程运维。
五、经济与社会价值
1. 经济效益
每处理1万吨电池：
回收三元材料2500吨、碳酸锂850吨、铜箔1200吨
年产值超8亿元
投资回报周期＜3年（含政策补贴）
设备寿命≥10年，支持规模化复制。
2. 社会效益
- 减少土壤与水源污染风险；
- 助力“双碳”目标实现；
- 推动退役电池规范化处理与行业标准建立。
3. 全球化布局
国内：江西3万吨/年项目黑粉纯度达99.5%，江苏15万吨/年基地年产值2亿元。
海外：设备出口至印度、印尼、马来西亚等10余国，参与欧盟《电池法规》技术标准制定。
绿捷环保锂电池破碎分选设备，以技术创新为驱动，构建了“安全—高效—环保—高值化”的全生命周期回收体系，成功将废旧电池从“污染源”转化为“城市矿山”。其技术已被纳入国家行业标准，成为新能源产业绿色闭环生态的关键支撑。未来，随着电池技术迭代与全球回收需求激增，绿捷将持续引领行业向**智能化、绿色化、全球化**迈进，为全球可持续发展注入强劲动能。
发布时间：2025-11-07
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