在全球资源日益紧张、环保要求不断提升的背景下，废旧锂电池的高效回收与资源化利用已成为绿色循环经济的重要一环。作为国内领先的环保设备制造商，温县绿捷环保机械有限公司凭借多年技术积累与创新研发，打造了集智能化、高效化、环保化于一体的锂电池回收处理设备破碎分选系统，产品畅销中国、日本、韩国及东南亚等20多个国家，成为全球资源回收设备领域的佼佼者。
技术领先：全流程自动化分选，实现高效资源回收
绿捷环保的锂电池破碎分选设备，是一套集破碎、干燥、筛分、磁选、风选、粉碎与精细分离于一体的智能化生产线。整条设备主机尺寸达57米×12米×6米，设备重量约70吨，额定产量可达1000-1500公斤/小时，充分满足大规模工业化生产需求。
其核心工艺流程科学严谨，主要包括以下几个关键环节：
1. 破碎与低温干燥
锂电池原料通过链板输送机均匀送入料斗，进入一级破碎腔进行初步粉碎。随后，物料经螺旋进料系统进入干燥炉，在100℃-450℃的电加热环境下进行低温干燥处理，持续15-20分钟，有效去除水分及挥发性物质。干燥过程中产生的废气，在真空作用下进入旋风卸料机，再经脉冲除尘器和喷淋塔进行多级净化处理，确保排放安全环保。
2. 冷却与输送
干燥后的物料通过水冷螺旋输送机降温至约100℃后排出，保障后续设备运行安全。冷却系统配备闭式冷却塔，确保持续稳定运行。
3. 粉碎与筛分
物料进入锤式破碎机进行深度粉碎，粒径控制在5-8mm，解离率高达80%。随后通过Z型输送机送入滚筒筛（Trommel），实现粗细物料分离。筛上物返回破碎机再处理，筛下物进入后续分选环节。
4. 磁选与多级风选分离
经过筛分的物料首先通过磁选机，高效去除铁壳、不锈钢等磁性杂质，磁力高达5400高斯，铁回收率可达99.5%以上。
随后进入多功能风选系统，结合气流分级与正压/负压调节技术，实现铜、铝、塑料隔膜、正负极粉料的高效分离。其中：
铜粉纯度≥98%
铝粉纯度≥98%
正负极黑粉回收率≥98%，纯度≥99%
隔膜中锂残留量≤0.1%
5. 深度提纯与二次研磨
分离出的正负极材料进入二级研磨系统，通过高速摩擦与气流碰撞，进一步剥离金属箔上的活性材料，提升粉体回收率与纯度。
环保设计：全过程密闭运行，废气零污染排放
绿捷环保设备高度重视环保性能，整条生产线采用**全封闭式结构设计**，有效防止粉尘外溢。车间粉尘浓度控制在**20mg/m³以下**，远低于国家排放标准。
废气处理系统采用“旋风除尘+脉冲除尘+喷淋塔+活性炭吸附+催化燃烧”五级净化工艺：
喷淋塔采用逆流喷雾设计，瞬间将高温废气从200℃以上降至60℃以下，同时完成降尘与冷却；
活性炭吸附罐配备双罐切换系统，一罐工作、一罐再生，确保连续运行；
催化燃烧系统在250℃-350℃下对脱附有机物进行氧化反应，生成二氧化碳和水，并释放热能，部分回用于活性炭再生，实现**能量循环利用**，节能环保。
智能控制：PLC自动化系统，保障稳定高效运行
整套设备配备先进的PLC自动控制系统，实现对温度、压力、风量、设备运行状态的实时监控与智能调节。系统可自动清灰、调节负压、监控能耗，大幅降低人工干预频率，提升运行稳定性与安全性。关键部件如主轴采用合金钢热处理工艺，配重飞轮与动态平衡校准，有效减少振动与能耗；轴承箱采用水冷设计，确保高速运转下不烧毁；设备维护采用全液压开箱设计，方便检修与易损件更换。
应用广泛：助力全球绿色循环经济发展
绿捷环保锂电池破碎分选设备不仅适用于动力电池回收企业，还可广泛应用于3C电子电池、储能电池、废旧电子产品拆解等领域。其设备已出口至日本、韩国、越南、泰国、马来西亚等20多个国家，深受客户好评。随着新能源产业的爆发式增长，废旧锂电池的回收需求将持续攀升。绿捷环保将继续秉持“绿色、高效、智能、环保”的理念，加大研发投入，优化设备性能，推动锂电池回收技术向更高效、更智能、更低碳的方向发展。未来，绿捷环保不仅要做中国资源回收设备的引领者，更要成为全球绿色循环经济的推动者，为地球资源的可持续利用贡献中国智慧与中国方案。
发布时间：2025-10-27
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