一套集破碎热解分选于一体的锂电池破碎分选设备线

随着全球新能源产业的迅猛发展，锂电池作为核心动力源被广泛应用于电动汽车、储能系统及消费电子领域。然而，电池寿命有限，大量废旧锂电池若处理不当，将对环境造成严重污染，同时造成宝贵资源的极大浪费。如何高效、环保地实现锂电池的回收再利用，已成为当前环保与资源循环领域的重要课题。温县绿捷环保机械有限公司凭借多年技术积累，推出一套集破碎、热解、分选、环保处理于一体的智能化锂电池处理系统，为行业提供了安全、高效、绿色的解决方案。
一、系统化工艺流程：科学布局，环环相扣
绿捷环保的锂电池处理设备采用“破碎+热解+多级分选+环保净化”一体化工艺，整体流程科学合理，布局紧凑。系统主要分为以下核心环节：
1. 上料与粗破：废旧锂电池包由人工置入链板输送机，经料斗缓存后均匀送入一级锤击式破碎机，实现初步破碎。
2. 热解处理：破碎物料经螺旋进料系统送入电加热烘干炉（温度100–650℃），在负压环境下进行热解处理，有效去除电解液等有害物质，同时避免粉尘外溢。
3. 冷却与输送：热解后物料经水冷式螺旋输送机降温至约100℃后排出，保障后续设备安全运行。
4. 多级分选：通过滚筒筛、磁选机、气流比重分选机、超声波振动筛等设备，实现铁、铜、铝、正负极粉（黑粉）、隔膜塑料等成分的高效分离。
5. 精细打粉与研磨：对分选后的正负极材料进行多级粉碎与涡轮研磨，提升资源回收率与产品纯度。
6. 环保净化系统：全流程密闭设计，废气经旋风分离、喷淋塔、急冷塔、脉冲除尘及活性炭催化燃烧装置处理，确保排放达标，实现“无二次污染”。
 二、核心技术参数：高效稳定，产能卓越
该系统单套设备具备以下关键性能指标：
设备尺寸：长57米 × 宽12米 × 高6米，整机重量约70吨，适用于大型处理中心。
处理能力：1000–1500kg/h，适配多种规格锂电池材料。
电源要求：380V/220V，主电机功率870kW，保障高负荷连续运行。
回收率与纯度：正负极材料粉（黑粉）回收率≥96%，纯度≥99%；铝粉回收率≥97%，纯度≥94%；铜粉回收率≥97%，纯度≥96%。
环保标准：车间粉尘浓度控制在20mg/m³以下，尾气经多级处理后达标排放。
 三、环保与安全设计：绿色闭环，智能控制
绿捷系统在环保方面表现尤为突出：
热解废气处理：热解气进入1100℃二次燃烧室彻底燃烧，随后经急冷塔（600℃骤降至100℃以下）快速冷却，有效抑制二噁英生成。
多级除尘系统：采用旋风分离 + 喷淋塔 + 脉冲布袋除尘 + 活性炭催化燃烧四级净化，确保尾气清洁。
智能控制系统：全系统由PLC自动控制，实现进料、破碎、热解、分选、除尘等环节的联动运行，具备故障报警、参数监控、远程维护等功能。
安全防护：设备采用全密闭结构、水冷轴承、液压开箱设计，提升运行安全性与维护便捷性。
四、主要设备构成：模块化设计，灵活配置
系统由多个功能模块组成，主要设备包括：
破碎设备：撕碎机、锤击式破碎机（两级）、涡轮研磨机；
筛分设备：滚筒筛、超声波振动筛、圆盘筛；
分选设备：磁选机、气流比重分选机、负压风选系统；
输送系统：链板输送机、螺旋输送机、气流上料机；
环保系统：旋风卸料机、喷淋塔、急冷塔、脉冲除尘器、活性炭催化燃烧装置；
收料与包装：综合收料系统、吨包称重包装机。
所有设备均采用高强度碳钢、不锈钢等耐腐蚀材料制造，关键部件如刀具、筛网、轴承等选用优质合金钢与304不锈钢，确保长期稳定运行。

五、项目价值与应用前景

该锂电池处理系统不仅实现了资源的高效回收，更契合国家“双碳”战略与循环经济政策。其优势体现在：资源利用率高：铜、铝、黑粉等有价材料回收率均超95%，为电池原材料再制造提供高品质原料。环保效益显著：全流程负压运行，无粉尘外泄，废气、废水处理达标，杜绝二次污染。自动化程度高：减少人工干预，降低劳动强度，提升生产效率。可扩展性强：模块化设计支持多套并联运行，适用于不同规模处理需求。目前，该系统已广泛应用于锂电池回收企业、环保产业园及新能源汽车拆解中心，助力构建“生产—使用—回收—再生”的闭环产业链。在新能源时代浪潮下，锂电池的绿色回收是可持续发展的关键一环。温县绿捷环保机械有限公司以技术创新为驱动，以环保责任为使命，打造了兼具高效性、安全性与环保性的锂电池处理系统，为行业树立了标杆。未来，绿捷将继续深耕固废资源化领域，推动绿色科技与产业融合，为建设“无废城市”与生态文明贡献坚实力量。