随着全球新能源产业的迅猛发展，锂电池作为电动汽车、储能系统及消费电子产品的核心动力来源，其使用量呈爆发式增长。然而，随之而来的大量废旧锂电池若处理不当，将对环境造成严重污染，同时也意味着宝贵资源的巨大浪费。在“双碳”战略目标引领下，锂电池的资源化、无害化回收已成为环保与循环经济领域的重要课题。温县绿捷环保机械有限公司凭借多年在环保装备领域的技术积累，推出一套专业、高效、环保的锂电池破碎分选设备系统，集破碎、热解、分选、除尘、资源回收于一体，为废旧锂电池的绿色处置提供了系统化解决方案。
一、系统化工艺流程：科学布局，高效协同
绿捷环保的锂电池处理设备采用“破碎+热解+多级分选+资源回收”的综合工艺路线，整体流程科学严谨，各环节紧密衔接，确保处理效率与资源回收率最大化。
1. 上料与粗破：废旧锂电池包由人工置于链板输送机，经料斗缓存后均匀送入一级锤击式破碎机，实现初步撕裂破碎。
2. 热解处理：破碎物料经螺旋进料系统进入电加热烘干炉（温度100–650℃），在负压环境下进行热解，有效分解电解液、隔膜等有机物，实现物料干化与安全处理。
3. 烟气净化：热解产生的可燃废气进入二燃室（1100℃高温燃烧），随后经极冷塔（600℃骤降至100℃以下）实现二噁英的有效分解，再通过喷淋塔、旋风分离、脉冲除尘、活性炭吸附与催化燃烧等多重净化，确保尾气达标排放。
4. 多级分选：物料经冷却后，通过滚筒筛、磁选机、气流比重分选机、超声波振动筛等设备，实现铁、铜、铝、正负极粉（黑粉）、隔膜等成分的精准分离。
5. 精细打粉与收集：分离出的正负极材料进入涡轮研磨机进行深度打粉，最终通过脉冲除尘与综合收料系统实现高纯度收集。
二、核心性能参数：数据见证实力
该系统在产能、回收率、环保指标等方面表现卓越，充分满足工业化连续生产需求：
产能：1000–1500 kg/h，适用于中大型回收项目。
设备尺寸：整机占地约57m×12m×6m，模块化设计，便于运输与安装。
主机功率：870kW，支持380V/220V电压，适应不同用电环境。
资源回收率：正负极材料粉（黑粉）：≥96%铝粉：≥97%铜粉：≥97%
产品纯度：黑粉纯度：≥99%铝粉纯度：≥94%铜粉纯度：≥96%
环保标准：车间粉尘浓度＜20mg/m³，尾气排放符合国家环保标准，无二次污染。
三、关键技术亮点：创新引领绿色未来
1. 全密闭负压运行：整条生产线在负压环境下运行，有效防止粉尘与有害气体外溢，保障作业环境安全。
2. 高效热解与能量回收：采用电加热热解炉与催化燃烧系统，活性炭吸附饱和后通过热气流脱附再生，脱附气体经催化氧化释放热量，部分回用于系统加热，实现能量循环利用，显著降低能耗。
3. 智能自动化控制：整线采用PLC编程控制，实现进料、破碎、热解、分选、除尘等环节的自动化运行与实时监控，减少人工干预，提升运行稳定性。
4. 模块化设备设计：主要设备如破碎机、筛分机、磁选机、比重分选机等均采用标准化模块设计，便于维护、更换与系统扩展。
5. 高精度分选技术：通过气流调节、振动筛分、比重分离等多技术融合，铜铝分离纯度分别可达98%与97%以上，黑粉脱粉率高达80%，确保资源高值化回收。
四、主要设备构成：专业配置，稳定可靠
系统涵盖以下核心设备单元：
破碎系统：锤击式破碎机，合金钢刀具，304不锈钢筛网，破碎粒度5–8mm。
热解系统：电加热烘干炉，不锈钢内胆，碳钢外壳，保温层设计。
筛分系统：滚筒筛、超声波振动筛，支持多层筛网，自动清筛。
分选系统：永磁磁选机（5400高斯）、气流比重分选机、负压风选系统。
研磨系统：水冷涡轮研磨机，实现正负极粉与金属箔高效剥离。
除尘与尾气处理：旋风除尘、脉冲布袋除尘、活性炭吸附+催化燃烧装置，确保全流程环保达标。
自动化收料与包装：综合收料系统、吨包称重包装机，实现自动化打包出料。
五、项目价值与社会意义
绿捷环保锂电池破碎分选设备不仅具备显著的经济效益——通过高回收率与高纯度产品实现资源再利用，更具有深远的环境与社会价值：
减少环境污染：有效处理废旧电池中的重金属与有机污染物，防止土壤与水体污染。
促进资源循环：回收的铜、铝、锂、钴、镍等有价金属可重新投入电池生产，降低对原生矿产的依赖。
助力“双碳”目标：推动新能源产业链绿色闭环，为可持续发展提供技术支撑。
发布时间：2025-10-11
豫公网安备41082502411091号