随着新能源行业高速发展，动力电池需求激增，废旧三元锂离子电池（NCM/NCA）报废量同步攀升。废旧电池中的黑粉（含镍、钴、锰、锂、铜、铝及碳粉）的高效回收，不仅可实现锂、镍、钴等战略金属循环利用，更有效缓解环境压力，兼具经济与环保双重效益。温县绿捷环保机械有限公司研发的锂电池破碎分选回收处理设备，通过分级筛分与磁选工艺，实现黑粉与金属组分精准分离，回收率≥99%，铝纯度≥98%，为资源再生提供可靠解决方案。
设备参数与工艺流程对比
1. 整机参数差异：电机功率升级：增强处理能力与效率。产能与回收率：二者均保证≥2t/h产能，黑粉回收率≥99%，铝纯度≥97%；通过功率优化提升能耗比。环保指标：废气排放≤10mg/m³，噪音≤75dB（2米距离），符合《废锂电池处理污染控制规范》。
2. 核心工艺流程解析：预处理与破碎：双级破碎（撕碎机+破碎机）：将电池材料粉碎至3-5mm，确保筛分精度。分级筛分（关键步骤）：采用15-6500型滚筒筛（直径1.5m×长6.5m），筛分黑粉与金属颗粒：筛上产物（>100目）：含较大金属碎片，进入磁选工序。筛下产物（<120目）：细颗粒黑粉与金属氧化物，进一步磁选分离。
磁选分离：筛上/筛下产物分别磁选，富集镍、钴、锰等磁性金属（回收率≥98%），非磁性产物（铝、碳粉）进入后续工序。
关键差异与优化：新增涡轮研磨机（55kW×2）：将铝粉细化至1.5mm，提升纯度至≥98%，降低黑粉含铝率至≤0.5%，优化分离精度。
3. 智能化与环保设计：全流程密闭系统+脉冲除尘（60-32型，22kW，180个覆膜滤筒），确保粉尘达标排放。 PLC自动化控制，降低人工依赖，适应规模化处理需求。
技术优势与效益分析
1. 资源回收效率：黑粉回收率≥99%，锂、钴、镍回收率≥98%。
2. 经济价值：高纯度回收产物（如铝≥97%）可直接回用于电池生产或冶金行业，降低生产成本。投资回报周期短，设备适应2-2.5t/h规模化处理场景。
3. 环境效益： 规避重金属污染风险，减少碳排放（每吨黑粉处理可减少XX吨CO₂当量）。
4. 技术升级亮点：通过高功率电机与涡轮研磨机，显著提升铝粉纯度与处理效率，适应高精度回收需求。
应用场景与资质认证
适用于电池回收厂、资源再生企业及环保处理中心，处理各类三元锂电池废料；设备获多项实用新型专利及ISO质量管理体系认证，确保技术可靠性与合规性。
挑战与展望
1. 技术优化方向： 探索AI智能分选系统与生物浸出技术，进一步降低能耗与化学污染。
2. 产业链协同：强化电池生产-回收闭环，确保黑粉稳定供应与产业链协同。
3. 政策支撑：推动回收标准与补贴政策落地，促进规模化应用与技术创新。
绿捷环保锂电池破碎分选设备通过分级筛分+磁选工艺，实现了废旧三元锂电池黑粉的高效资源化利用。资料2的功率升级与涡轮研磨技术进一步提升了分离精度与产能，兼顾资源再生与环保合规，为动力电池循环经济提供了可靠解决方案，助力“双碳”目标达成。
发布时间：2025-09-10
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