绿捷环保废旧锂电池破碎分选成套装备技术综述
一、系统概述与应用范围
本成套装备专为废旧锂离子电池的资源化处理设计，适用于磷酸铁锂、三元材料、钴酸锂及锰酸锂电池的回收处理。系统采用物理破碎、高温热解与多级分选相结合的工艺路线，实现铜、铝、黑粉（正负极材料）及外壳的高效分离与回收。整线遵循全密闭、绝氧、负压运行原则，确保生产安全与环保达标。
二、核心工艺流程
系统由八大子系统构成，协同完成物料处理与资源回收：
1. 上料与破碎系统
- 采用振动给料装置将单体电池均匀送入皮带输送机。
- 物料进入密闭带电破碎系统，在绝氧环境下通过转子刀与底刀高速剪切，将电池破碎至3–5cm片状。破碎过程充入氮气等惰性气体保护，实时监测氧含量、温度与压力，防止燃爆。
2. 高温热解系统
- 破碎物料经螺旋输送（配备水套控温）进入高温热解炉。
- 在无氧条件下，电解液、隔膜及粘结剂（PVDF）气化分解，金属外壳与电极材料得以分离。热解气体经尾气处理系统燃烧净化，实现有机物彻底分解。
3. 筛分与剥离系统
- 热解后物料依次通过回转筛、气流分选机，实现粉料、重质物（铜铝箔）与轻质物（隔膜残渣）的初步分离。
- 筛上物进入干式剥离机，进一步去除附着于金属箔表面的残留粉体。
4. 铜铝精细分选系统
- 铜铝混合料进入比重分选机，基于密度差异实现高效分离。
- 分选后铜粒、铝粒纯度高，可直接装袋回收，黑粉由集料器与除尘系统统一收集。
5. 环保处理系统
- 全线配置负压集气与粉尘收集装置，脉冲除尘器过滤效率≥99.9%。
- 尾气经高温燃烧+急冷+除尘+三级水洗+碱洗工艺处理，含氟废气采用湿法高效脱氟工艺，确保达标排放。
6. 电气控制系统
- 采用西门子PLC编程控制，实现全流程自动化运行。
- 关键参数（氧含量、温度、压力、火焰）实时监测与连锁控制，异常时自动停机并充氮保护。
三、关键技术特点
安全防控体系：全流程惰性气体保护，配置自动喷淋灭火、泄爆阀与多点监测系统，杜绝燃爆风险。
高效回收能力：黑粉回收率与品位均达98%以上，铜铝纯度分别≥95%与≥92%。
环保性能优越：干式除尘与尾气多级净化工艺，实现废水零排放，废气达标排放。
智能化运行：PLC自动控制，具备过载保护、远程监控与数据记录功能。
四、运行与维护要求
启动规范：破碎设备严禁带料启动，停机前需清空物料。
巡检制度：热解与破碎系统运行时需≥2人监控，设备维持无氧或厌氧状态。
检修周期：定期检查除尘系统、泄爆装置与密封件，检修间隔≤1年。
应急措施：场地配备沙箱、消火栓、气体泄漏报警与视频监控系统。
五、能源与资源效益
系统实现连续规模化生产，显著降低后续湿法冶金酸碱消耗。
有价金属高效回收，减少资源浪费与“三废”排放，符合国家绿色循环经济发展方向。
本装备技术成熟、运行稳定、安全环保，已通过实际项目验收，具备大规模推广应用价值，为废旧锂电池绿色回收提供可靠解决方案。
发布时间：2026-02-08
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