绿捷环保锂电池破碎热解设备高效环保的废旧电池资源化解决方案

绿捷环保锂电池破碎热解设备：高效、环保的废旧电池资源化解决方案

在新能源产业蓬勃发展的今天，废旧锂电池的回收处理已成为一个亟待解决的重要课题。如何安全、高效地回收其中的铜、铝、正负极粉（黑粉）等有价金属，同时确保处理过程的环保性，是行业关注的焦点。温县绿捷环保机械有限公司（以下简称“绿捷环保”）凭借其专业的技术实力，开发出一套先进的锂电池破碎热解设备系统，为这一问题提供了高效的解决方案。

一、 整体工艺与卓越性能

绿捷环保的锂电池破碎热解设备采用“破碎+热解+分选”的核心工艺路线。整套系统布局科学，流程清晰，涵盖了从废旧电池包的上料、破碎、热解、烟气处理到金属分选回收的全过程。设计产能高达1000-1500公斤/小时，电机总功率约870千瓦，适用于不同规格的锂电池材料处理。

二、 核心优势：高回收率与高纯度

设备的性能指标是其价值的核心体现。绿捷环保锂电池破碎分选设备在回收率和产品纯度方面表现优异：

• 高回收率： 正负极材料粉（黑粉）回收率≥96%，铝粉回收率≥97%，铜粉回收率≥97%（含布袋收尘回收）。
• 高纯度： 正负极材料粉（黑粉）纯度≥99%，铝粉纯度≥94%（含少量塑料粉及其他材质），铜粉纯度≥96%（含少量塑料粉及铝粉）。
• 环保达标： 车间粉尘浓度控制在小于20mg/m³，确保生产环境的清洁。

三、 关键工艺环节详解

1. 破碎与输送： 废旧电池包通过人工放置于链板式输送机的料斗，经缓存后均匀进入一级破碎机。破碎机采用锤击式设计，配备高强度合金钢刀具和水冷轴承盒，确保长期高负载稳定运行。破碎后的物料经螺旋输送系统送至后续环节。
2. 热解处理： 这是设备的核心环节之一。物料进入电加热烘干炉（温度范围100-650°C），在炉内停留约15-20分钟完成干化。热解炉采用不锈钢内胆和碳钢外壳，配有保温层。热解产生的废气在负压作用下进入二次燃烧室，在1100°C高温下彻底燃烧可燃废气。
3. 烟气净化： 燃烧后的尾气处理系统是绿捷环保设备的另一大亮点。尾气首先经过极冷塔，通过双流体急冷喷枪将温度从>600°C骤降至100°C以下，有效去除二噁英并起到洗涤除尘作用。随后进入喷淋塔（玻璃钢材质）进行进一步冷却和洗涤。接着，尾气通过旋风分离器进行初级除尘，再进入脉冲除尘器（高温型）进行深度净化。所有废气汇总进入烟气催化燃烧装置（活性炭吸附+催化燃烧脱附），实现有机物的彻底分解和达标排放。该系统设计精良，有效防止了二次污染。
4. 金属分选： 热解并冷却后的物料进入复杂的分选系统。系统包含多级破碎（如二级破碎机）、筛分（如滚筒筛分机、圆型振动筛）、磁选（去除铁磁性物质）、气流分选（如气流比重分离机）和研磨（如涡轮研磨机）等环节。通过精确控制风速、转速和角度，实现铜、铝、正负极粉（黑粉）以及塑料隔膜的有效分离。其中，铜铝分选环节采用比重分选技术，可使铜纯度达到98%以上，铝纯度达到97%。

四、 设备参数与配置

锂电池破碎分选设备由多个子系统组成，包括上料部分、热解主体部分、除尘及烟气催化部分等。主要设备如撕碎机、破碎机、热解炉、旋风卸料机、喷淋塔、烟气催化燃烧设备、脉冲除尘器、涡轮研磨机、气流比重分离机等均有详细的型号和规格说明。例如，烟气催化燃烧设备采用PLC控制，包含催化室、活性炭吸附箱（尺寸160020001150mm）和排风机（型号4-72-37KW，风量30000m³/h）。

五、 项目价值与服务保障

绿捷环保锂电池破碎热解设备不仅提供了高效、环保的废旧电池处理方案，更实现了资源的更大化回收利用。其设备已畅销中国、日本、韩国及东南亚等20多个国家。公司提供完善的售后服务，包括25天的安装验收期和3年的设备质保（易损件除外）。绿捷环保的锂电池破碎热解设备代表了当前废旧锂电池回收处理领域的先进水平。其稳定的性能、高效的分选能力、严格的环保标准和可靠的售后服务，使其成为电池回收企业实现经济效益与环境效益双赢的理想选择。随着全球对资源循环利用和环境保护的日益重视，此类先进设备将在推动绿色可持续发展中发挥越来越重要的作用。