锂电池破碎分选设备是针对废旧动力电池资源化回收的核心装备，采用 “破碎+高温热解+多级分选”综合工艺。该系统以 安全环保为核心目标，通过全密闭负压作业、高温二次燃烧及多级除尘技术，实现 铜、铝、黑粉（正负极材料）的高效分离与高纯度回收（铜纯度≥98%、铝纯度≥98%、黑粉纯度≥99%）。整套设备产能达 1000-1500kg/h，占地面积约 57m×12m，总装机功率 870kW（380V/220V电压）。
核心工艺流程
1. 预处理与破碎
链板输送机：人工投料后，设备自动缓存并均匀供料。
一级破碎机：采用 **合金钢锤击式设计**，转子配置加重飞轮缓冲冲击力，筛网孔径 **5-8mm**，脱粉率 **80%**，确保物料粒度适配分选要求。
螺旋输送系统：全密闭设计，防止粉尘外溢。
2. 高温热解与废气处理
热解炉：电加热至 **100-650℃**，物料滞留 **15-20分钟**，不锈钢内胆+碳钢外壳结构，内置保温层。
二次燃烧室：1100℃高温裂解可燃废气，彻底消除二噁英风险。
极冷塔：双流体喷枪急冷烟气（600℃→100℃），同步除尘降温。
喷淋塔+旋风分离器：顺流冷却+飞灰沉降，降低后续除尘负荷。
3. 多级分选与金属回收
脉冲除尘器：耐高温滤袋（PLC控制清灰），粉尘排放 **<20mg/m³**。
气流比重分选系统：
滚筒筛分机：自清洁设计，筛网目数 **100目**，分离粗料与细粉。
磁选机：5400高斯永磁除铁器，剔除铁壳、不锈钢杂质。
涡轮研磨机：水冷摩擦脱粉，正负极粉金属分离率 **≥98%**。
气流比重分选机：风速与摇床角度可调，产出 **铜粉（纯度≥96%）、铝粉（纯度≥94%）**。
4. 尾气深度净化
烟气催化燃烧装置： 双吸附箱（蜂窝活性炭）+ 催化氧化（250-350℃），将有机物转化为 **CO₂+H₂O**。 热能循环利用，降低能耗 **60%**，实现零二次污染。
关键设备技术亮点
1. 破碎机
全液压开箱结构，检修便捷；
水冷轴承座+四角减震，保障高负载运行稳定性。
2. 旋振筛（超声波）
三层筛网（8目/100目），分选黑粉粒度 **≤0.15mm**。
3. 气流上料系统
旋风集料+关风机组合，密闭输送效率 **≥95%**。
4. 热解炉
螺旋进料+水冷出料设计，控温精度 **±5℃**。
环保与安全设计
全负压作业：各环节废气集中收集，杜绝车间泄漏。
氮气保护系统：研磨工段防爆设计。
智能控制：PLC联动温控、风速、给料速率，确保工况稳定。
该设备已出口至日韩、东南亚等20余国，通过 ISO质量管理体系认证及 实用新型专利，实现“三废”零排放，金属综合回收率≥98%，为锂电池绿色循环利用提供可靠技术支撑。
发布时间：2025-12-08
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