废旧锂电池破碎分选设备工艺流程，核心优势及应用价值

在锂电池广泛应用的今天，废旧锂电池的回收处理成为环保领域的重要课题。绿捷环保机械有限公司凭借多年的技术积累，开发出一套高效、环保的锂电池破碎分选设备，广泛应用于中日韩及东南亚等20多个国家。本文将详细介绍该设备的工艺流程、核心优势及应用价值。

一、工艺流程与布局

绿捷环保的锂电池处理设备采用高温热解与物理分选相结合的工艺，整体布局科学合理。主要流程包括：

1. 上料与破碎：废旧锂电池通过链板式输送机进入一级破碎机，采用圆型刀盘旋转切割方式破碎。
2. 烘干与热解：破碎后的物料经螺旋输送至电加热烘干炉，温度控制在100-650℃，确保物料完全干化。热解炉进一步处理，二次燃烧室将废气在1100℃高温下燃烧。
3. 烟气处理：废气经极冷塔急速冷却至100℃以下，再通过喷淋塔、旋风分离器、脉冲除尘器等多级净化，由烟气催化燃烧装置吸附净化。
4. 分选与收集：物料经振动筛、滚筒筛分机初步筛分后，通过气流比重分离机、磁选机等设备分离出铜、铝、铁等金属，正负极材料粉（黑粉）由磨粉机进一步处理，综合收料系统统一收集。

二、核心设备与技术优势

1. 破碎与粉碎系统：采用锤击式破碎机，合金钢刀具强度高、韧性好，确保长期高负载运行。粉碎机配备水冷系统和减震设计，运行稳定。
2. 分选系统：气流比重分离机通过调整风速和摇床角度，实现铜铝高效分离，纯度分别达98%和97%。磁选机自动卸除铁磁性杂质，连续作业无需停机。
3. 环保处理系统：烟气催化燃烧装置利用活性炭吸附与催化氧化技术，将有机物转化为二氧化碳和水，无二次污染。脉冲除尘器配合PLC控制，确保粉尘浓度低于20mg/m³。
4. 智能化控制：全系统采用PLC自动化控制，实时监测温度、压力等参数，保障设备稳定运行。

三、应用价值与市场前景

绿捷环保的锂电池破碎分选设备具有显著的经济和环保效益：

• 高回收率：正负极材料粉回收率≥96%，铜铝回收率≥97%，纯度达99%。
• 节能环保：热解过程产生的热能循环利用，大幅降低能耗。废气、废水处理符合国际环保标准。
• 广泛适用性：设备适用于各类锂电池材料，包括动力电池、消费电子电池等。

目前，该设备已出口至全球20多个国家，成为锂电池回收领域的标杆产品。随着新能源产业的快速发展，绿捷环保将继续推动技术创新，为全球资源循环利用贡献力量。