绿捷锂电池处理设备构建退役电池资源化利用的技术标杆与产业新引擎

浏览量:发布时间:2025-12-02
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在全球能源转型与“双碳”战略深入推进的背景下,动力电池退役潮已全面到来。据预测,到2025年,我国动力电池退役量将突破100GWh,资源化利用迫在眉睫。绿捷锂电池回收处理设备以技术创新为核、标准合规为基、产业落地为翼,打造了一套集安全破碎、高效分离、环保闭环、智能控制于一体的系统化解决方案,助力实现年处理5万吨废旧锂电池的规模化目标,为全国锂电回收产业注入强劲新动能。
一、核心设备信息:模块化、智能化、工业化集成装备
绿捷设备采用模块化设计,可根据产能需求灵活配置,广泛适用于梯次利用前处理与再生回收产线,核心设备包括:
设备模块   功能与技术参数   创新亮点
带电破碎系统   双轴+单轴撕碎机组合,处理量1.5–2t/h,破碎粒径≤0.5mm   氮气保护(氧含量≤2%),本质安全;无需预放电,效率提升50%
绝氧热解炉   三区控温(100–750℃),热解气RTO焚烧回用   有机物去除率≥98%,能耗降低30%,碳排放减少1.5吨/万吨
多级分选系统   气流分选+比重分选+磁选+涡电流分选   铜铝回收率≥99%,黑粉纯度≥99.75%,杂质<0.5%
尾气净化系统   RTO焚烧(850–1100℃)+急冷+布袋除尘+碱洗+活性炭吸附   VOCs去除率>99.5%,粉尘排放<5mg/m³,符合欧盟标准
智能控制系统   PLC+触摸屏控制,支持远程监控与数据存储≥1年   实现无人值守、自动报警、联动控制,故障率降低80%
设备支持0.5–5万吨/年产能扩展,可处理圆柱、软包、方形等多种电池类型,具备高度工业化适配性与可复制性。
二、退役电池资源化利用技术路径:梯次利用与再生回收双轮驱动
绿捷构建了“梯次利用优先、再生回收兜底”的全生命周期资源化路径:
1. 梯次利用:延长电池价值生命周期
- 对健康状态(SOH)>70%的退役电池,进行重组用于储能、低速车、通信基站等场景;
- 磷酸铁锂电池因循环寿命长、安全性高,是梯次利用主力。
2. 再生回收:深度资源提取
对无法梯次利用的电池,采用“带电破碎→绝氧热解→多级分选→湿法提纯”工艺:
- 破碎解离:实现极片与集流体高效分离;
- 热解去杂:回收电解液(冷凝回收率99%)、分解PVDF;
- 智能分选:产出高纯黑粉、铜粒、铝粒;
- 湿法提纯:锂、钴、镍回收率分别达90%、96%、95%。
年处理5万吨产线资源产出(估算):
- 黑粉:约8000吨,纯度≥99.5%
- 铜铝金属:约5000吨,回收率≥99%
- 锂盐:600–800吨,可直接用于正极材料合成
三、电池回收技术标准与合规实践:对标国标,引领行业高质量发展
绿捷严格遵循国家与国际标准,确保技术应用的合规性、安全性与可持续性。
1. 国家标准符合性
- 完全符合《新能源汽车废旧动力电池综合利用行业规范条件》要求;
- 锂回收率≥90%,高于国标80%门槛;
- 产品(黑粉、铜铝等)达到电池级原料标准,可直接用于前驱体生产。
2. 环保排放达标
- 废气:执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996),二噁英、HF、VOCs等全面达标;
- 废水:含氟废水经中和+膜处理实现零排放;
- 固废:非金属组分(隔膜、塑料)回收率>95%,实现100%资源化。
3. 国际标准对接
- 技术出口欧盟、东南亚,满足欧盟《新电池法》(2023/1542)对回收率、碳足迹、环保排放的严苛要求;
- 江西项目获欧盟环保认证,再生材料进入特斯拉、宝马等国际供应链。
四、技术实践与产业价值:规模化落地,打造绿色循环经济样
✅ 典型应用案例
1. 江西3万吨/年产线
   - 黑粉纯度99.5%,年收益超1.2亿元;
   - 再生材料直供宁德时代、比亚迪等头部企业。
2. 江苏15万吨/年产线(规划)
   - 年回收锂盐300吨,创造经济价值超2亿元;
   - 实现“城市矿山”向绿色工厂的转化。
3. 马来西亚磷酸铁锂处理项目
   - 年处理2万吨,碳减排1.5万吨/万吨电池;
   - 成为东南亚地区绿色回收示范工程。
 综合价值
- 经济效益:单吨处理利润2000–3000元,投资回报周期1.5–2年;
- 环保效益:碳排放较传统工艺降低40%,减少原生矿开采60%;
- 战略价值:保障锂、钴、镍等战略资源供应安全,降低对外依存度。
绿捷锂电池处理设备以“安全破碎、高效分离、绿色闭环”为核心,通过“带电破碎+绝氧热解+智能分选”技术组合,突破行业痛点,构建了高效、环保、可复制的退役电池资源化利用新模式。其技术不仅实现了高回收率、高纯度、高经济价值,更在标准合规、环保排放、产业协同方面树立了行业标杆。在“双碳”战略与新能源产业高速发展的时代背景下,绿捷正以技术创新与产业实践,助力中国锂电回收产业迈向高质量、可持续、全球化发展的新阶段,真正实现“变废为宝,循环共赢”,为全球绿色能源转型贡献中国智慧与解决方案。




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