绿捷环保锂电池破碎分选设备智能生产线

绿捷锂电池破碎分选设备，简单来说，就是一套能将废旧锂电池“吃干榨净”的智能生产线。它最大的亮点在于可以直接、安全地处理带电电池，省去了传统工艺中耗时又危险的“放电”环节。
这套系统通过多级破碎和AI智能分选，能高效分离出高纯度的铜、铝和“黑粉”（正负极材料），回收率和经济效益都远超传统方法，是当前锂电池回收领域一项非常核心的“硬科技”。
 一、核心技术体系  
1. 带电破碎技术  
   设备采用氮气保护环境（氧含量≤2%），直接处理带电电池（电压≤5V），省去传统盐水浸泡放电环节，处理效率提升40%-50%，能耗降低30%。破碎腔内置温度传感器，超50℃自动喷氮降温，防爆等级达ExdⅡBT4。  
2. 多级破碎与分选协同  
   - 四级破碎系统：双轴撕碎机（一级撕碎至2-3cm）→锤式破碎机（二级破碎至15mm）→甩刀粉碎机（三级研磨至10-12mm）→揉搓磨粉机（终粒度≤1mm）。  
   - 智能分选链：磁选（铁回收率≥99.5%）+气流分选（铜铝纯度≥99%）+AI图像识别（黑粉回收率≥98%）。  
 二、关键性能指标  
处理能力 ：1000-1500kg/h              较传统工艺提升50%
资源回收率 ：铜铝≥99%、黑粉≥98%      提升5%-8%
能耗水平 ：电加热≤650kW/h，天然气≤40m³/h    仅为同类设备50%
环保排放 ：粉尘≤5mg/m³，VOCs＜10mg/m³   远优于国标
 三、环保与智能化设计  
1. 闭环环保系统  
   - 废气处理：RTO蓄热燃烧（850-1100℃）→碱液喷淋→活性炭吸附，VOCs去除率＞99.5%。  
   - 废水零排放：电解液残留物固化处理，重金属固化率＞99.99%。  
2. AI驱动控制  
   PLC系统实时监控200+参数（氧含量、温度等），AI算法动态优化分选精度，人力成本降低60%。  
 四、应用适配与服务保障  
- 模块化设计：支持0.5-5万吨/年产能配置，兼容圆柱、软包、方形电池。  
- 全周期服务：提供终身维护、24小时响应及操作培训，质保期3年。  
 五、行业价值与前景  
绿捷锂电池破碎分选设备设备通过带电破碎技术破解锂电池回收的安全与效率瓶颈，推动行业向绿色化、智能化转型。其技术出口至欧盟、东南亚，满足欧盟《电池法》锂回收率≥80%的要求，预计2030年将占据国内物理回收市场超30%份额。