绿捷环保机械有限公司作为锂电池回收设备领域的行业领军企业，其自主研发的**锂电池破碎分离设备**，以“物理法回收”为核心，融合**带电破碎、低温热解、智能分选、环保闭环**等核心技术，构建了一套**安全、高效、绿色、智能、可复制**的万吨级废旧锂电池资源化处理系统，已成为中国乃至全球锂电回收产业的标杆方案。
以下从核心功能、技术优势、工艺流程、关键参数、应用价值与未来展望六大维度，全面解析绿捷锂电池破碎分离设备的创新实力与行业引领地位。
一、核心功能与适用范围
1. 多类型电池兼容处理
可处理：动力类、储能类、3C类单体锂离子电池及电池废料。
适配形态：圆柱、软包、方形**等主流电池规格。
处理物料：包括废旧电池、残次品、废极片、极粉等，实现全品类覆盖。
2. 全流程资源化回收
实现正负极材料（黑粉）、铜箔、铝箔、隔膜、电解液、铁磁性物质等组分的高效分离与高纯度回收。
输出产品：高纯度**铜粉（≥99%）、铝粉（≥97%）、黑粉（≥99%），可直接进入下游再生材料产业链。
二、核心技术突破
1. 带电破碎技术：安全与效率的双重革新
无需预放电：在**氮气保护环境（氧含量≤2%）**下直接破碎带电电池，省去传统耗时放电环节，处理效率提升30%-50%。
安全防护：配备氧浓度、温度、火焰三重传感器，结合自动灭火与应急冷却系统，彻底规避燃烧、爆炸风险。
多级破碎设计：初级撕碎：去除外壳，粒径≤30mm；二级冲击破碎：细化至5mm以下；三级研磨：实现活性材料与集流体完全解离。
2. 低温热解工艺：环保与资源保留并重
温度控制：400-750℃梯度控温，分解PVDF粘结剂、电解液与隔膜，避免金属氧化。
能源回收**：余热回用于预热与干燥环节，**能耗降低80%**，碳排放减少**1.5万吨/万吨处理量**。
电磁加热技术：加热效率超90%，温度控制精准（±1℃），无明火更安全。
热解气处理：经冷凝回收NMP等有机溶剂，VOCs去除率>95%。
3. 智能分选系统：高精度、高适应性
4. 环保闭环设计：零污染、零排放
尾气处理（RTO高温焚烧+多级净化）：二燃室850-1100℃高温裂解二噁英；碱液喷淋中和酸性气体；活性炭吸附+催化燃烧，VOCs去除率>95%，粉尘排放≤5mg/m³（优于欧盟标准）。
废水零排放：闭路水循环系统，纯水利用率100%。固废全资源化：分选残渣可作为建材原料，实现100%资源化。
三、典型工艺流程
1. 预处理与破碎
→ 电池自动上料 → 带电破碎（氮气保护）→ 多级撕碎至5mm以下。
2. 低温热解
→ 惰性气氛热解（400-750℃）→ 分解有机物 → 金属与活性材料分离。
3. 智能分选
→ 磁选除铁 → 涡电流分铜铝 → 气流分选+AI识别 → 黑粉与隔膜分离。
4. 深度提纯（可选）
→ 湿法冶金或高温焙烧 → 提纯锂、钴、镍（回收率90%-96%）→ 生成电池级再生材料。
5. 环保净化与资源回用
→ 尾气RTO处理 → 热能回收 → 活性炭再生循环 → 实现低碳闭环。
四、关键设备参数（以万吨级产线为例）
处理能力 1000-1500 kg/h（单线日处理10-200吨）
主设备尺寸57m × 12m × 6m
设备重量 约70000kg
电机电压380V/220V
总功率 670kW
回收率 黑粉≥98%，铜≥98%，铝≥98%
纯度 黑粉≥99%，铜粉≥98%，铝粉≥98%
车间粉尘 ≤20mg/m³
年处理量 1-5万吨（模块化可扩展）
五、核心优势与应用价值
1. 经济价值
单吨处理成本降低40%**，收益提升2000-3000元/吨；万吨级产线**年产值超7亿元**，单线年收益增加超百万元； 再生材料直供**宁德时代、比亚迪、特斯拉**等头部企业，降低产业链成本20%-30%。
3. 产业与全球价值
国内标杆项目：江西、湖南、江苏等地万吨级产线成为工信部“动力电池回收示范工程”；
技术标准引领：主导制定《动力锂电池物理法回收技术规范》，推动国家标准建设；
全球化布局：设备出口**印度、印尼、马来西亚、欧盟等10余国，助力全球电池法规（如欧盟《新电池法》）实施。
绿捷锂电池破碎分离设备，不仅是废旧电池资源化的“技术利器”，更是新能源产业可持续发展的“绿色引擎”。它以**中国智造**之名，重新定义了全球锂电回收的技术标准，将“污染源”转化为“资源库”，让每一块废旧电池都能“安全重生”，让每一份资源都能“循环再生”。未来，绿捷将继续以创新为引擎，以责任为使命，携手产业链伙伴，共建绿色、智能、可持续的新能源生态，助力全球迈向碳中和新时代。
发布时间：2025-11-19
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