在全球绿色转型与可持续发展的浪潮中，资源循环利用正成为推动生态文明建设的重要引擎。作为中国环保机械领域的佼佼者，温县绿捷环保机械有限公司凭借三十余年的技术积淀，专注于锂电池回收设备的研发与制造，特别是在锂电池破碎分选资源回收设备领域，已建立起集研发、生产、出口于一体的现代化基地，产品畅销中国、日本、韩国及东南亚等20多个国家和地区，赢得了国内外客户的广泛信赖。
一、聚焦核心技术：锂电池铜铝高效分选解决方案
随着新能源汽车产业的迅猛发展，退役锂电池的数量呈指数级增长。如何安全、高效、环保地实现电池中有价值金属（如铜、铝、锂、钴、镍）的回收，已成为行业关注的焦点。绿捷环保紧跟时代步伐，自主研发出一套完整的锂电池破碎—低温烘干—粉碎分选—多级分离—尾气净化一体化处理系统，实现了从“废电池”到“再生资源”的高值化转化。
具备以下核心优势：
处理能力强*：单线处理能力可达1000–1500kg/小时，满足大规模工业化生产需求；
高回收率与高纯度：
正负极粉（黑粉）回收率≥98%，纯度≥99%；
铝回收率≥98%，纯度≥98%；
铜粉回收率≥98%，纯度≥98%；
智能化控制：采用PLC全自动控制系统，实现运行状态实时监控、压力调节、清灰管理，保障设备稳定高效运行；
环保达标：车间粉尘浓度低于**20mg/m³，远优于国家排放标准，真正实现绿色生产。
二、全流程工艺设计：科学布局，节能高效
绿捷环保的锂电池处理生产线采用模块化设计，可根据客户厂房面积灵活优化布局，大限度提升空间利用率和运行效率。其典型工艺流程如下：
1. 链板输送进料：电池原料通过链式输送机均匀送入料斗，确保进料平稳；
2. 一级破碎与低温烘干：
电池在撕碎机中被切割粉碎；
螺旋进料进入电加热干燥炉（温度100–450℃），烘干时间15–20分钟，有效去除水分和电解液；
炉体采用不锈钢内胆+碳钢外壳+保温层结构，配合真空负压系统，废气经旋风卸料器进入喷淋塔处理；
3. 冷却与除尘系统：
烘干后物料经水冷螺旋输送机降温至约100℃后排出；
废气依次经过旋风分离、脉冲布袋除尘、喷淋塔降温净化，进入活性炭吸附罐进行催化燃烧净化，达标排放；
喷淋塔采用逆流喷雾设计，双流体瞬冷喷枪可将高温气体从200℃以上迅速降至60℃以下，兼具冷却与除尘功能；
4. 多级分选系统：
振动筛/滚筒筛：实现粒径分级，自动清洁防堵设计确保连续运行；
磁选机：磁场强度达5400高斯，精准分离铁质杂质，除铁率超99%；
气流分选+多功分离系统：结合风力与磁力，实现铜、铝、塑料隔膜、不锈钢壳体的高效分离；
二级研磨机：对电极材料进一步摩擦剥离，提升黑粉回收率，铜铝颗粒成型良好，便于后续冶炼；
5. 成品收集与包装：各组分分别收集，达到出售或再利用标准。
三、设备优势显著：专业制造，品质保障
绿捷环保所有设备均采用优质材料与先进工艺制造，关键部件如主轴、锤头、筛网等均选用**合金钢、304不锈钢**，经热处理与动平衡校准，确保设备长期高负荷运行下的稳定性与安全性。主要设备参数如下：
主机尺寸 57m × 12m × 6m
设备总重 约70,000kg
电机电压 380V/220V
总功率 670kW
占地面积 可根据厂房定制优化布局
配套系统包括：
进料输送机（8kW）
干燥设备（30kW）
冷却塔、喷淋塔（玻璃钢材质，耐腐蚀）
活性炭吸附+催化燃烧装置（双罐切换，自动脱附再生，节能环保）
四、全球化服务网络：出口20国，赢得国际认可
依托“30YEARS BRAND”的专业积累，绿捷环保不仅在国内市场占据领先地位，更积极拓展海外市场，产品已成功出口至**日本、韩国、越南、泰国、马来西亚、印度尼西亚、菲律宾、土耳其**等多个国家。公司提供从**工艺设计、设备制造、安装调试到技术培训**的一站式服务，确保客户“买得放心、用得省心”。
五、展望未来：助力“双碳”目标，共建绿色地球
在全球倡导“碳达峰、碳中和”的背景下，资源循环利用产业迎来前所未有的发展机遇。绿捷环保将继续坚持“**专业、创新、环保、共赢**”的理念，加大研发投入，推动锂电池回收技术向**智能化、精细化、低碳化**方向发展。未来，公司计划拓展至磷酸铁锂、三元材料等不同类型电池的专用处理线，并探索与新能源车企、电池厂商建立战略合作，构建“生产—使用—回收—再生”的闭环产业链。绿捷环保，不仅是一家设备制造商，更是绿色循环经济的践行者与推动者。从一台设备到一条产线，从一个工厂到全球市场，绿捷正用实际行动诠释“让资源再生，让环境更美”的使命担当。选择绿捷，就是选择高效、安全、环保的资源回收之路。让我们携手共进，为建设美丽中国、守护蓝色星球贡献更多力量！
发布时间：2025-11-12
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