随着新能源产业的迅猛发展，废旧锂电池的回收处理已成为资源循环利用的重要环节。锂电池极片中含有大量有价值的金属材料，如锂、钴、镍等，若能高效分离回收，不仅可缓解资源压力，还能显著降低环境污染风险。在此背景下，温县绿捷环保机械推出了一套专业化的锂电池极片破碎分选设备系统，为锂电池回收企业提供了一站式、高效、环保的解决方案。
设备整体概况
该极片破碎分选设备专为处理不同规格的锂电池正负极材料而设计，具备强大的处理能力和高度集成的自动化水平。整机尺寸为长28.8米×宽7米×高4.82米，结构紧凑，布局合理，适用于中大型回收生产线。设备采用380V/220V工业电压供电，总电机功率达274.3千瓦，确保各环节稳定运行。其设计产能为每小时处理2000公斤极片材料，满足工业化连续生产需求，具备较高的运行效率和市场适应性。
核心工艺流程与设备组成
整套系统由多个功能模块组成，涵盖上料、破碎、筛分、输送、除尘及成品收集等环节，形成闭环式处理流程，确保物料高效分离与环境友好。
1. 上料与预处理系统
输送机（2.2kW）：负责将废旧极片平稳输送至下一工序，采用半密闭结构，防止物料外溢和粉尘扩散。
撕碎机（双电机30+30kW）：将大块极片初步撕碎至8-10cm，避免后续粉碎机卡料。设备上方配备抽烟系统，产生的微量粉尘通过管道导入除尘系统，实现初步净化。
2. 物料提升与一级粉碎
大倾角链板输送机（3kW）：从撕碎机底部将物料提升至一级粉碎机，采用全密封结构，有效控制粉尘逸散。一级粉碎机（75kW）：将极片粉碎至5-8mm颗粒，主机配备风力出料系统和顶部除尘罩，粉碎过程中产生的粉尘被集中收集并导入除尘系统，保障作业环境清洁。
3. 筛分与风力输送系统
滚筒筛粉机（4kW）：采用“全网出料”模式，通过上部负压抽吸与下部筛网脱落相结合的方式，高效分离黑粉（活性材料），有效解决传统滚筒筛下料慢、易堵塞的问题。
出料风压系统（11kW）：将粉碎后的物料从粉碎机中抽出并送入滚筒筛，风机采用高锰钢铸造外壳并加装耐磨衬板，显著提升耐用性，降低维护成本。
4. 二级精细处理
二级粉碎机（75kW）：对一级筛分后残留的正极片进行再次粉碎，进一步释放未完全脱离的黑粉，提高回收率。
配套出料风压系统（11kW）与滚筒筛粉机（4kW）：实现二次粉碎后的物料输送与筛分，确保分选彻底。
5. 环保除尘系统
旋风卸料机（2.2kW×2）：作为初级除尘单元，分离大颗粒粉尘，减轻后续除尘负担。
脉冲除尘器（15kW×2）：采用分室结构，具备自动清灰功能。当滤袋阻力达到设定值时，系统自动关闭该室并启动电磁脉冲阀，利用压缩空气反吹滤袋，使粉尘脱落并集中收集于灰斗，再由卸灰装置排出。整个过程自动化运行，确保除尘系统持续高效。
6. 成品收集与辅助系统
螺旋输送机（2.2kW×4）：将筛分后的成品物料输送至吨包机进行包装，实现自动化出料。
配套系统：包括完整管道系统、支架结构及双套配电柜，保障系统稳定运行。
温县绿捷环保机械的极片破碎分选设备，不仅具备强大的处理能力和稳定的运行性能，更在密封性、耐磨性、环保性等方面进行了针对性优化。其模块化设计、自动化控制和完善的售后服务体系，使其成为锂电池回收领域中一款实用性强、性价比高的专业设备。该设备的推广应用，将有效提升废旧锂电池的资源化回收效率，减少环境污染，助力“双碳”目标实现。无论是从技术先进性、运行稳定性，还是从经济性和可持续性来看，该设备均具备广泛的市场前景，是锂电池回收企业实现绿色转型与高质量发展的理想选择。
发布时间：2025-10-13
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