为响应锂电池材料回收利用需求，温县绿捷环保机械有限公司针对锂电池磷酸铁锂极片资源化处理，设计了一套1500kg/h处理能力的先进回收系统。该项目旨在通过高效热解、破碎分选及环保处理工艺，实现极片中金属（铝）与电池粉的分离回收，推动资源循环利用与环保达标。
核心技术与工艺流程
1. 热解工艺
采用电磁加热热解炉，通过高频交变电磁场使物料间接加热，高效去除极片中的PVDF粘接胶。该技术具备高效节能（节能30%-50%）、升温迅速、精准温控（±1℃）及无明火安全优势。
冷却炉通过水冷/风冷系统快速均匀降温，防止物料损伤，提高产物纯度与稳定性。
2. 破碎分选系统：
撕碎、粉碎、筛分多级处理：通过撕碎机初步破碎，热解后物料经冷却、破碎、风送分级、筛分（如直线筛、滚筒筛）等工序，实现铝粉与铁锂粉的分离。
关键设备包括振动给料机、撕碎机（90kW）、直线筛分机、立式破碎机等，确保物料逐级细化与分级精度。
铝颗粒制备通过研磨机与直线摇摆筛协同完成，控制粒径分布。
3. 环保处理系统：
烟气处理采用“旋风卸料+二燃室+急冷塔+喷淋塔（碱液/水洗）+催化燃烧”多级净化工艺，确保废气达标排放。
污染物排放指标严格：颗粒物≤30mg/m³、VOCs≤50mg/m³、二英≤0.1TEQ ng/m³等，符合豫环攻坚办及地方排放标准。
配备脉冲袋式除尘、负压收尘罩等设备，作业环境粉尘满足职业接触限值要求。
技术参数与性能指标
产能与回收率：处理能力1500kg/h，铁锂粉回收率≥98%，铝箔品位≥99%。
杂质控制：铁锂粉含铝≤0.03%-0.05%，铝中含铁锂粉≤1%。
能耗与辅材：热解系统可选电加热（装机功率800kW）或电磁加热（750kW），配套氮气、压缩空气、氢氧化钙等辅材消耗。
噪音控制：车间噪音≤85dB（距离设备2米范围内）。
项目优势
1. 资源高效回收：通过精准工艺实现高回收率，减少材料浪费。
2. 环保达标：多级废气处理系统确保排放符合严苛环保标准，践行绿色生产。
3. 智能化控制：设备设自动/手动/急停模式，连锁保护与电气过载保护功能齐全，保障安全与稳定性。
4. 节能降耗：电磁加热技术显著提升能效，降低运营成本。
5. 可靠服务：温县绿捷提供全程技术支持（安装调试、培训、售后质保），确保项目长期稳定运行。
应用前景
该技术适用于锂电池回收企业、资源再生工厂等场景，助力企业提升资源利用率与环保合规性，推动新能源产业链闭环发展。温县绿捷1500kg/h锂电池磷酸铁锂极片处理项目以先进技术、高效回收与环保达标为核心，为锂电池材料循环利用提供可靠解决方案，兼具经济效益与社会效益，是新能源行业可持续发展的典范实践。
发布时间：2025-09-14
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