绿捷环保锂电池破碎热解回收设备整条产线定位于报废动力电池的无害化、资源化处置，可在全封闭、负压环境下完成拆解-热解-分选-回收全过程，实现铜、铝、黑粉（正负极材料）、隔膜、塑壳等组分的精准回收与再利用。
核心工艺路线
1. 上料与粗碎
链板输送机缓存整包废电池，Z型提升机将物料送至锤式一级破碎机，破碎粒度5-8 mm；破碎室采用水冷合金主轴与四角减震结构，可连续高负载运行。
2. 低温烘干+高温热解
破碎料经密闭螺旋进入电加热回转炉，100-650 ℃梯度升温，15-20 min去除电解液及挥发分；热解残渣经水冷螺旋降至＜100 ℃后出料。
3. 尾气治理
炉内可燃废气引入1100 ℃二燃室彻底分解，再经急冷塔≤1 s骤冷至＜100 ℃抑制二噁英；后续两级喷淋+旋风+脉冲布袋除尘，最终通过活性炭吸附-催化燃烧装置达标排放，全流程PLC联动。
4. 多段分选
• 磁选：5400 Gs永磁带式除铁，连续自动排铁；
• 三级Z型风选：隔膜、轻质塑料、重质金属逐级分离；
• 研磨+超声波高频筛：极片经涡轮研磨机摩擦脱粉，黑粉再次筛分，铜铝形成规则颗粒；
• 比重分选：铜铝混合物进入气流比重床，铜纯度≥98%、铝纯度≥97%。
5. 收料与包装
负压真空集中收料，吨袋称重包装，车间粉尘浓度＜20 mg/m³。
设备亮点
• 全封闭负压：所有转接点软连接+脉冲清灰，无粉尘外泄；
• 节能设计：热风循环回用、催化燃烧自热维持250-350 ℃脱附，外补能耗低；
• 模块化布置：57 m×12 m×6 m主机平台，预留维护通道，易损件ISO标准快换；
• 智能控制：PLC+触摸屏一键启停，关键温度、压力、粉尘浓度在线监测。
性能指标
• 处理量：1000-1500 kg/h
• 回收率：黑粉≥99%、铜粉≥98%、铝粉≥98%
• 产品纯度：黑粉≥99%、铜≥99%、铝≥98%
• 排放指标：颗粒物≤20 mg/m³，二噁英≤0.1 ng-TEQ/m³，符合GB 18484、GB 16297要求
• 质保周期：整机3年（易损件除外），安装调试25天可交付。
适用场景
动力电池回收企业、金属冶炼厂、危废处置中心、城市矿产示范基地等，可单线运行也可并联扩容，实现报废锂电池的规模化、绿色化、高值化利用。
发布时间：2025-08-30
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