绿捷锂电池破碎分选设备一套专为退役磷酸铁锂、三元、钠离子等动力电池设计的“带电破碎+热解分选”一体化中试/小规模商业化装备，单批次处理能力2吨，8小时即可完成投料到出料全过程，日产可达6吨，适合储能站、回收企业或整车厂建设“分布式拆解中心”。
核心工艺路线
1. 带电安全破碎
双轴撕碎机（800/600型，60 kW）在氮气置换滚筒内直接将带电模组破碎至20–30 mm，省去传统预放电环节，缩短作业时间8–12小时。刀具、刀套均采用H13热作模具钢，寿命≥3000吨。
2. 低温裂解电解液
破碎料进入180 ℃低温热解炉，电解液有机溶剂汽化后由冷凝-吸附塔回收>90 %，不可凝尾气送RTO二次燃烧，杜绝异味及VOCs排放。
3. 中温热解去PVDF
450 ℃氮气气氛下，PVDF断链脱HF，隔膜、胶带全部碳化；二燃室+急冷+两级碱洗确保HF排放<1 mg/Nm³。
4. 多级分选
• 滚筒筛（5 kW）：3 mm分级，先提取80 %以上黑粉；
• 磁选机：剔除铁磁性杂质；
• 比重分选：铜铝延展性差异实现“铜重铝轻”两级气流分选，铜铝纯度≥96 %；
• Iv600型研磨机（55 kW）：高速摩擦+氮气保护，正负极粉与箔材分离率≥98 %，无筛网设计避免塑壳堵塞。
5. 环保收尘
160袋脉冲除尘器（15 kW）+旋风分离器，捕集效率≥99 %，排放颗粒物<10 mg/Nm³，满足地方标准。
绿捷锂电池破碎分选设备2吨级成套设备以“带电破碎、氮气保护、低温热解、智能分选”为核心，实现了退役锂电池的“安全、绿色、高效、高值”回收，是储能电站、回收企业快速布局区域级拆解中心的理想选择。
发布时间：2025-08-17
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