绿捷环保机械有限公司研发的锂电池破碎分离设备，是废旧锂电池物理法回收领域的标杆性解决方案，其技术整合了多级破碎、智能分选、热解提纯等核心工艺，实现了金属资源的高效回收与环保处理。以下从技术架构、工艺流程、设备优势及行业应用四个维度详细解析：
一、核心技术架构
1. 带电破碎与无氧处理系统
- 技术原理：在氮气保护环境下（氧含量≤2%）直接破碎带电电池，避免传统放电步骤，降低30%处理成本并消除短路风险。
- 设备组成：采用高强度合金刀片撕碎机（处理量1.5吨/小时）与四角减震细破机，破碎粒度控制在30mm以下，确保物料均匀解离。
2. 梯级热解与材料活化技术
- 分段控温：低温段（100-200℃）挥发电解液，中高温段（400-750℃）分解隔膜与粘结剂，释放锂、钴、镍等金属，纯度达99.75%。
- 热能循环：热解气体二次利用，能耗降低80%，碳排放减少1.5吨/吨电池。
3. 智能分选与高纯度分离系统
- 多级分选：磁选（铁回收率≥99.5%）+气流分选（隔膜回收率≥95%）+AI图像识别（适应三元锂/磷酸铁锂），铜铝分离纯度≥99%。
- 黑粉提纯：滚筒筛分机（100目不锈钢筛网）+研磨机，黑粉回收率≥98%，纯度≥99%。
二、全流程工艺设计
1. 预处理阶段
- 自动化拆解：AI视觉识别分类电池类型，机械臂破壳，氮气置换仓确保安全。
- 初级破碎：撕碎机将电池破碎至≤30mm颗粒，脉冲除尘器同步收集粉尘。
2. 热解与分选阶段
- 热解炉分解有机物，释放金属组分；
- 气流比重分离机（转速300-800rpm）精准分离铜铝混合物，纯度达98%以上。
3. 资源再生与环保闭环
- 黑粉直接用于正极材料再生，省去化学提纯步骤；
- 废气经RTO炉燃烧+喷淋塔处理，VOCs去除率95%，粉尘排放≤20mg/m³。
三、设备优势与经济效益
- 高效回收：单线日处理量10-200吨，黑粉回收率≥98%，铜铝回收率≥99%。
- 安全环保：全封闭负压系统，配备氧气监测与自动灭火装置，故障率降低40%。
- 经济性：单吨收益增加超百万元（万吨级产线），原材料成本降低30%。
- 灵活适配：模块化设计支持0.5-2吨/小时产能，适配磷酸铁锂、三元锂等多类型电池。
四、行业应用与案例
1. 标杆项目
- 江西3万吨/年产线：黑粉纯度99.5%，再生材料直供特斯拉供应链；
- 马来西亚磷酸铁锂电池处理：碳减排1.5万吨/万吨电池。
2. 国际认可
- 设备出口至印度、印尼等国，推动全球回收标准统一；
- 技术纳入《动力锂电池物理法回收技术规范》，主导行业标准制定。
五、未来技术方向
- 固态电池回收：研发固态电解质分离技术，优化热解参数；
- 智能化升级：机器学习优化分选精度至±5μm，实现全链条数字化管理。
绿捷锂电池破碎分离设备通过安全化破碎、梯级热解、智能分选的三大核心技术，将废旧电池转化为高纯度金属资源与再生材料，不仅解决了行业痛点，更推动新能源产业向零碳闭环转型。其技术已在全球范围内验证商业价值，成为锂电池回收领域的“中国方案”。
发布时间：2025-07-21
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