废旧锂离子电池单体破碎分选系统成套设备的技术配置与设备组成详解
破碎系统：通常包括一级破碎机、二级破碎机，甚至可能有三级破碎机。一级破碎机负责初步破碎，使电池外壳等结构被破坏，电池内部组件暴露；二级破碎机则进一步细化物料粒径。破碎机的设计需考虑安全性，如采用特殊设计的破碎机构，通过充入惰性气体保持贫氧或无氧状态，防止电解液燃烧或爆炸。
筛选系统：由多种筛选设备组成，如振动筛、滚筒筛、气流分选机、旋转筛等。振动筛可通过不同孔径的筛网分离出不同粒度的物料；气流分选机利用空气动力学原理，依据物料在气流中运动轨迹的差异进行分离，从而实现对破碎后物料的精准筛选。
分选系统：包括磁选机、皮带磁选机、Z型分选机等。磁选机用于去除物料中的铁磁性杂质，提高物料纯度；Z型分选机等设备则根据物料的物理性质，如密度、磁性等，进行进一步的分选，实现对废旧锂电池中有价值成分的有效分离。
环保处理：配备活性炭净化器等装置，用于净化处理过程中产生的气体，吸附其中的有害成分，确保整个处理过程符合环保要求。针对破碎、热解过程中产生的废气、废水等污染物，系统采用高温燃烧+急冷+除尘+三级水洗+碱洗等工艺进行处理，废水通过循环喷淋和烟气急冷系统的补水等方式实现零排放。
电气控制系统：实现整个生产过程的智能化管理，具备自动化控制、故障诊断和预警功能，确保生产的安全稳定进行。
技术特点
精细化分类处理：通过单体带电破碎、高温热解、多组分筛分分选、干式剥离及铜铝分选等一系列先进工艺，可有效回收废旧电池中的有价金属，如铜箔、铝箔、极粉等，回收率高达97%-99%，极粉纯度可达96%以上。
安全性与环保性：在工艺设计上，充分考虑了安全性和环保性。带电破碎过程中，系统采用特殊设计的破碎机，有效防控了燃爆和大量发热等风险。同时，破碎过程中挥发的电解液通过先进的烟气处理系统，经过多级处理，实现了达标排放。
高效回收技术：高温热解技术的引入，将废旧电池中的有机物进行无害化处理，避免了电解液挥发产生的燃爆风险及有毒气体中毒风险。热解产生的可燃气体和碳化物得到合理利用，提高了资源利用率。
处理能力与适用范围
绿捷锂电池破碎分选设备采用一体化设计，年处理废旧锂离子电池单体可达10000吨，适用于多种类型的废旧电池，包括方形、圆柱、软包的磷酸铁锂电池、三元锂电池及3C锂电池。
发布时间：2025-05-24
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